平行與錐形雙螺桿密煉機的區(qū)別分析

      平行與錐形雙螺桿密煉機的相同之處：有對塑料強制向前推進的輸送機理，良好的混合塑化能力和脫水能力，有著基本相同的對物料和塑料制品成型工藝的適應性。

      平行與錐形雙螺桿擠出機的區(qū)別1、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同。2、同心距：平雙螺桿的中心距相同，錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角，中心距的尺寸大小沿軸線變化。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。3、長徑比：平行雙螺（L/D）是指螺桿的有效部分長度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿（L/D）是指螺桿的有效部分長度與大端直徑和小端直徑的平均值之比?？梢钥闯銎叫信c錐形雙螺桿擠出機最顯著的不同是螺桿機筒的幾何形狀不同，從而引發(fā)出結構和性能上的諸多差異，雖兩者特點不同，但有各自優(yōu)勢。

原理分析:密煉機的的環(huán)形間隙過程

       下面的研究考察了物料從混煉室傳輸?shù)矫芊馊Φ挠绊懀貏e考察了粘結油料的影響。混煉試驗是在一臺7升容量的切線型轉子的試驗室密煉機中進行的。為達到試驗目的，兩個密封位置的密封圈被拆除。天然膠（(RSS 1，100phr)作為試驗用原材料，分別在無潤滑和在混煉室外部區(qū)域加入粘結油料（BP Enerpar 16）的情況下進行試驗。e．當密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除后，必須將密煉室內膠料排出后方可啟動主電機。這組密煉機的研究試驗的目標是考察在密煉機沒有密封時的重量差額。差額定義為初始重量mo與泄漏重量Mexit的比率。為達到這一目的，將泄漏的分別從每個位置收集起來。加粘結油料的情況下，將從泄漏的油料中分離收集起來。

       所有的試驗都是在加入聚合物后混煉15分鐘。上頂拴壓力選擇為50N/cm2作為典型值。轉子的轉速為30和50rpm，填充系數(shù)從50%到80%，或從40%到70%變化。排料后，用手感分別測試批料的溫度。每一差額曲線都顯示出泄漏的重量持續(xù)增加。進行沖洗處理的可以分成兩部分，起先，可以檢測出處理量慢慢上升，當溫度范圍達到130℃左右時，每條曲線的差額以幾乎同樣的斜率上漲。一款優(yōu)質的密煉機，對于我們的安全生產，對于設備增加使用壽命、減少磨損，都有著重要的作用。轉子速度上升為50rpm時，由于剪切速率上升，導致泄漏量加倍。這一情形，在混煉室低填充量時的泄漏同樣會產生。導致這一結果的假定是物料傳輸是由Weibenberg效應造成的。在高填充系數(shù)時，這一效應疊加了混煉室內壓升高的影響?？紤]到實際混煉過程，結果是物料傳輸增加了對轉子密封系統(tǒng)加載的壓力。特別是天然-基于高溫的配方。

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使用密煉機時，首先將接觸氣動軟管的物料的各部位加熱至適宜溫度，然后將翻板門開啟，氣動軟管的物料由加料口加入，翻板門關閉，上頂栓在氣壓驅動下將氣動軟管的物料壓入混煉室，并在整個混煉過程中壓住牧料。但是要在內地這么多的角逐對手中有效的提高，就要有自身高效的剛發(fā)。混煉完畢，開啟下頂栓，氣動軟管的物料由排料口排出。

傳統(tǒng)的 anbary密煉機生產氣動軟管的轉子是兩棱橢圓形的，它的工作部分在任一斷面均呈橢圓形，轉子表面有兩條螺旋突棱，突棱由轉子在生產氣動軟管時工作部分兩端向中心延伸，一條左旋，一條右旋，而且一長一短，螺旋角也不相同。密煉機隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤，吃粉加快。轉子是空腔的，可以對氣動軟管材料通入加熱或冷卻介質。