平行與錐形雙螺桿密煉機(jī)的區(qū)別分析

      平行與錐形雙螺桿密煉機(jī)的相同之處：有對塑料強(qiáng)制向前推進(jìn)的輸送機(jī)理，良好的混合塑化能力和脫水能力，有著基本相同的對物料和塑料制品成型工藝的適應(yīng)性。

      平行與錐形雙螺桿擠出機(jī)的區(qū)別1、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同。2、同心距：平雙螺桿的中心距相同，錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角，中心距的尺寸大小沿軸線變化。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。3、長徑比：平行雙螺（L/D）是指螺桿的有效部分長度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿（L/D）是指螺桿的有效部分長度與大端直徑和小端直徑的平均值之比。可以看出平行與錐形雙螺桿擠出機(jī)最顯著的不同是螺桿機(jī)筒的幾何形狀不同，從而引發(fā)出結(jié)構(gòu)和性能上的諸多差異，雖兩者特點不同，但有各自優(yōu)勢。

原理分析:密煉機(jī)的的環(huán)形間隙過程

       下面的研究考察了物料從混煉室傳輸?shù)矫芊馊Φ挠绊?，特別考察了粘結(jié)油料的影響?；鞜捲囼炇窃谝慌_7升容量的切線型轉(zhuǎn)子的試驗室密煉機(jī)中進(jìn)行的。為達(dá)到試驗?zāi)康?，兩個密封位置的密封圈被拆除。天然膠（(RSS 1，100phr)作為試驗用原材料，分別在無潤滑和在混煉室外部區(qū)域加入粘結(jié)油料（BP Enerpar 16）的情況下進(jìn)行試驗。e．當(dāng)密煉機(jī)在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動主電機(jī)。這組密煉機(jī)的研究試驗的目標(biāo)是考察在密煉機(jī)沒有密封時的重量差額。差額定義為初始重量mo與泄漏重量Mexit的比率。為達(dá)到這一目的，將泄漏的分別從每個位置收集起來。加粘結(jié)油料的情況下，將從泄漏的油料中分離收集起來。

       所有的試驗都是在加入聚合物后混煉15分鐘。上頂拴壓力選擇為50N/cm2作為典型值。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為30和50rpm，填充系數(shù)從50%到80%，或從40%到70%變化。排料后，用手感分別測試批料的溫度。每一差額曲線都顯示出泄漏的重量持續(xù)增加。進(jìn)行沖洗處理的可以分成兩部分，起先，可以檢測出處理量慢慢上升，當(dāng)溫度范圍達(dá)到130℃左右時，每條曲線的差額以幾乎同樣的斜率上漲。一款優(yōu)質(zhì)的密煉機(jī)，對于我們的安全生產(chǎn)，對于設(shè)備增加使用壽命、減少磨損，都有著重要的作用。轉(zhuǎn)子速度上升為50rpm時，由于剪切速率上升，導(dǎo)致泄漏量加倍。這一情形，在混煉室低填充量時的泄漏同樣會產(chǎn)生。導(dǎo)致這一結(jié)果的假定是物料傳輸是由Weibenberg效應(yīng)造成的。在高填充系數(shù)時，這一效應(yīng)疊加了混煉室內(nèi)壓升高的影響?？紤]到實際混煉過程，結(jié)果是物料傳輸增加了對轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)加載的壓力。特別是天然-基于高溫的配方。

達(dá)剛機(jī)械二手機(jī)械出售專注煉膠機(jī)多年

使用密煉機(jī)時，首先將接觸氣動軟管的物料的各部位加熱至適宜溫度，然后將翻板門開啟，氣動軟管的物料由加料口加入，翻板門關(guān)閉，上頂栓在氣壓驅(qū)動下將氣動軟管的物料壓入混煉室，并在整個混煉過程中壓住牧料。但是要在內(nèi)地這么多的角逐對手中有效的提高，就要有自身高效的剛發(fā)。混煉完畢，開啟下頂栓，氣動軟管的物料由排料口排出。

傳統(tǒng)的 anbary密煉機(jī)生產(chǎn)氣動軟管的轉(zhuǎn)子是兩棱橢圓形的，它的工作部分在任一斷面均呈橢圓形，轉(zhuǎn)子表面有兩條螺旋突棱，突棱由轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)氣動軟管時工作部分兩端向中心延伸，一條左旋，一條右旋，而且一長一短，螺旋角也不相同。密煉機(jī)隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤，吃粉加快。轉(zhuǎn)子是空腔的，可以對氣動軟管材料通入加熱或冷卻介質(zhì)。