硅溶膠精密鑄造技術(shù)在熔模鍛造中的應(yīng)用

        1.硅溶膠精密鑄造工藝被稱為熔模鑄造，這是一種很少或沒有切削的鑄造工藝。它是鑄造行業(yè)中的一種出色的工藝技術(shù)。它也被稱為硅溶膠精密鑄造，具有廣泛的應(yīng)用范圍。它不僅適用于各種類型和合金的鑄造，而且比其他鑄造方法生產(chǎn)的鑄件具有更高的尺寸精度和表面質(zhì)量。甚至其他鑄造方法也難以鑄造復(fù)雜，耐高溫且難以機(jī)加工的鑄造件?？梢酝ㄟ^熔模鑄造來鑄造。

         2.硅溶膠精密鑄造是在古代蠟鑄造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。作為古代文明，我國是較早使用這項(xiàng)技術(shù)的國家之一。早在公元前數(shù)百年，我國的古代勞動者就發(fā)明了這種失蠟鑄造技術(shù)，該技術(shù)被用來鑄造各種精美的圖案和人物。鐘聲和器皿，例如春秋戰(zhàn)國時期的侯爵侯曾墓。曾厚儀墓的底部由多條相互交織的巨龍組成。它們首尾相連，上下交錯，形成空心的多層云紋圖案。這些圖案很難通過普通鑄造技術(shù)生產(chǎn)，但是可以通過失蠟法鑄造。該工藝可以利用石蠟的強(qiáng)度不足和易于雕刻的優(yōu)點(diǎn)。可以使用普通工具來雕刻與曾侯乙墓相同的石蠟工藝，然后可以添加澆注系統(tǒng)，涂層，脫蠟和傾倒以獲得精美的曾侯乙墓板。

        3.現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用是在1940年代。當(dāng)時，航空噴氣發(fā)動機(jī)的發(fā)展要求制造具有復(fù)雜形狀，尺寸和光滑表面的耐熱合金零件，例如葉片，葉輪，噴嘴等。由于耐熱合金材料難以加工和零件的形狀很復(fù)雜，不可能或很難用其他方法制造。因此，有必要尋找新的精密成型工藝。因此，從古代流傳下來的失蠟鑄件可作為參考?，F(xiàn)代熔模鑄造方法的改進(jìn)在古代技術(shù)的基礎(chǔ)上取得了重要的發(fā)展。因此，航空工業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了熔模鑄造的應(yīng)用，熔模鑄造的不斷改進(jìn)和完善也為航空工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。

       不銹鋼精密鑄件以其美觀、耐腐蝕、不易損壞等優(yōu)點(diǎn)廣受歡迎。但當(dāng)不銹鋼精密鑄件表面出現(xiàn)褐色銹斑時，人們會感到驚訝:為什么“不銹鋼”還會生銹呢?如果生銹，那是“不銹鋼”嗎?材料有問題嗎?

其實(shí)，這是對不銹鋼片面的錯誤看法，因?yàn)椴讳P鋼精密鑄件在一定條件下也會生銹。

         不銹鋼具有抗大氣氧化的能力——即防銹，同時還具有在酸、堿、鹽介質(zhì)中的耐腐蝕能力——即耐腐蝕。然而，鋼的耐腐蝕性隨其化學(xué)成分、相互狀態(tài)、使用條件和環(huán)境介質(zhì)的類型而變化。例如，304制成的不銹鋼精密鑄件在干燥、清潔的環(huán)境下具有絕對優(yōu)異的防銹能力。但是，如果它被移到沿海地區(qū)，它很快就會在含有大量鹽分的海霧中生銹。316材料性能良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕，不生銹。

 山東大拇指噴霧設(shè)備有限公司采用先進(jìn)的精密鑄造工藝，生產(chǎn)碳鋼，合金鋼等材質(zhì)的鑄件，是一個鑄造的規(guī)?；瘜I(yè)生產(chǎn)基地，集鑄造和配件加工為一體。產(chǎn)品的應(yīng)用十分廣泛，幾乎覆蓋了整個機(jī)械制造和機(jī)械加工行業(yè)的可應(yīng)用領(lǐng)域，主要產(chǎn)品有噴頭噴嘴，噴槍，脫硫噴槍，脫硝噴槍，精密鑄造，不銹鋼鑄造，硅溶膠鑄造等等。

精密鑄造想必大家都知道，但說到精密鑄造可能大家會比較模糊，精密主要又稱硅溶膠鑄造，其工藝廣泛適用于各種鑄件，但在鑄造過程中往往會遇到一些小問題!下面小編就來說說這些小問題及解決方案。

一、錘頭卡死

解決方案：

1、在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；

2、選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。

二、壓射頭卡在鵝頸

解決方案：

等設(shè)備處于常溫，嘗試轉(zhuǎn)動錘頭，如無法轉(zhuǎn)動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，較好的是換料壺。

三、打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料

看下料頭頂端是否有亮點(diǎn)，如全是斷面色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調(diào)高，打離咀情況時間調(diào)低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。

四、壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂

解決方案：

出現(xiàn)這個問題，可能是材料有問題或模具開設(shè)不好或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延時也不能長，一般0.5-2s。

五、材料偏硬，刀具易磨損

解決方案：

用原始材料配比，不用再生材料，采用專門為硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。

六、鋁壓鑄件在磨光時有黑斑

解決方案：

減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風(fēng)時間。

七、壓鑄過程中金屬外濺

解決方案：

重新安裝模具；加大鎖模力，調(diào)整壓鑄機(jī)，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。

八、壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生

解決方案：

噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當(dāng)或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題，因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設(shè)置好高速切換位置，減少欠鑄現(xiàn)象。