耐磨鋼板的熱軋工藝和焊接處理

耐磨鋼板是一種非常適合熱軋的材料，當(dāng)然最終的軋制質(zhì)量還與工藝的操作方式有關(guān)，若是有環(huán)節(jié)疏忽的話，也會(huì)造成殘余應(yīng)力，引起不好的情況發(fā)生。那么在耐磨鋼板熱軋過程中，需要掌握哪些關(guān)鍵技術(shù)呢？

正常情況下，耐磨鋼板經(jīng)過熱軋之后可以消除組織上一些細(xì)微的缺陷，把鋼材晶粒細(xì)化。讓鋼結(jié)構(gòu)組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

此外，耐磨鋼板在澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以消除，使其恢復(fù)優(yōu)異的品質(zhì)。但是一定要注意耐磨鋼板的冷卻，如果冷卻不均勻就會(huì)造成殘余應(yīng)力。

殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，很多熱軋型耐磨鋼板都會(huì)遇到這種情況，通常鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。正常情況下殘余應(yīng)力能夠保持自己相互平衡，但耐磨鋼板在很多情況下都需要在外力作用下進(jìn)行處理,這個(gè)時(shí)候就會(huì)破壞平衡，對(duì)變形、穩(wěn)定性、疲勞等方面的操作產(chǎn)生負(fù)影響。

除了關(guān)于耐磨鋼板的熱軋之外，熱脹冷縮的特性也要考慮在內(nèi)，尤其在對(duì)其進(jìn)行焊縫處理的時(shí)候，局部收縮誘發(fā)的應(yīng)變能夠達(dá)到屈服點(diǎn)的數(shù)倍，這個(gè)應(yīng)力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下，耐磨鋼板內(nèi)部的非金屬夾雜物會(huì)被壓成薄片，從而出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

耐磨鋼板的剪切工藝

耐磨鋼板剪切是企業(yè)生產(chǎn)制造中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它可以通過多種方法來實(shí)現(xiàn)，只不過不同的方式對(duì)耐磨鋼板剪切的結(jié)果也是不同的。那么在這多種切割方式中，推薦給大家的是哪一種呢？

先，如果通過使用火焰切割設(shè)備對(duì)耐磨鋼板進(jìn)行火焰切割，實(shí)際上就是進(jìn)行高溫?zé)嶙冃吻懈?，這種情況下要想得到較好的切割質(zhì)量，就必須有專門的切割設(shè)備和熟練的技術(shù)人員才可以。

其次，激光切割是平時(shí)用的較多的一種切割工藝，它在耐磨鋼板切割方面的效果怎么樣的？通過切割設(shè)備對(duì)激光束進(jìn)行聚合，使耐磨鋼板能夠達(dá)到切割效果，但設(shè)備造價(jià)較高，技術(shù)成本太大，因此使用不多。

其實(shí)比較受耐磨鋼板加工企業(yè)青睞的反而是線切割，就是采用電火花對(duì)耐力板進(jìn)行切割，但是它又不同于傳統(tǒng)的線切割，而是在原有電火花的穿孔成型基礎(chǔ)上進(jìn)行了改良，并且由于設(shè)備造價(jià)便宜、使用簡單，所以才會(huì)受到了企業(yè)的廣泛運(yùn)用。

除此之外，剪板機(jī)切割也是一種耐力板剪切方法，利用剪板機(jī)對(duì)薄片耐磨鋼板直接使用刀片進(jìn)行切割，這種方法雖然簡單，但是局限性較大，因此不適合所有企業(yè)使用。

耐磨鋼板的退火工藝

耐磨鋼板的制作是非常嚴(yán)格的，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)的，所以，耐磨鋼板的使用效果一直都是比較不錯(cuò)的。

①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將耐磨鋼板工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。

②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到耐磨鋼板開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?

③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。

④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。

⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。

⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于耐磨鋼板加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。