微晶鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。其中，普形板材又有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設(shè)備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內(nèi)。可用于發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、爐前倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等?？捎糜诨ば袠I(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等?？捎糜诿禾啃袠I(yè)的矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板?？捎糜阡撹F行業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。

微晶鑄石板重結(jié)晶退火，其目的是把制品成型結(jié)晶進(jìn)行必要的再結(jié)晶,以消除制品熱膨脹過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 重結(jié)晶退火的關(guān)鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術(shù)措施達(dá)到 入預(yù)期目的,即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結(jié)合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風(fēng);窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結(jié)構(gòu);窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結(jié)構(gòu);增設(shè)了進(jìn)車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風(fēng)燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測儀表,以實現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。 采取上述技術(shù)措施后,窯體形態(tài)由群體達(dá)到單體,裝窯距離由不等變位達(dá)到定點,等距裝窯方式由間歇式達(dá)到連續(xù)式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進(jìn)行達(dá)到定點、定溫連續(xù)燃燒,退火由自燃降溫達(dá)到按要求的退火曲線控制。

微晶鑄石板其特點： 1.微晶鑄石主晶相為硅灰石河透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結(jié)晶均勻致密，因此，微晶鑄石的耐磨性能等機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石(主要技術(shù)性能指標(biāo)附表)。 2.微晶鑄石板采用澆注型，工作面比較平整且結(jié)晶完全，而澆注面較粗糙，增加了與泥膠的粘貼強(qiáng)度，克服了壓延微晶板因表面太光滑而吸水率幾乎為零，導(dǎo)致粘貼強(qiáng)度低，極易脫落的一大難題。 3.微晶鑄石可生產(chǎn)用戶所需求的各種厚度板材，即解決了壓延微晶不易生產(chǎn)大于16mm板材的問題，又攻克了現(xiàn)有鑄石難于生產(chǎn)小于20mm厚度板材的難關(guān)。