廠家銷售部標(biāo)q345b小口徑薄壁螺旋管 化工廠用DN400*6螺旋鋼管

制作流程:

（1）成型前：前經(jīng)過(guò)矯平,剪邊,刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
（2）成型中：采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制
（3）成型后：采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根.切成單根鋼管后,每批疏浚鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封.試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制.試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
鋼管類別:Φ219*5-8——Φ3680*6-32
管材質(zhì):Q215B--Q235B X42--X65 L245--L390
管標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9711.1-1997 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件
SY/T 5037-2000 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧

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厚壁螺旋鋼管成型過(guò)程

1.螺旋鋼管成型前
螺旋鋼管采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的制作工藝，可在zui佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不容易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量和位置。螺旋鋼管采用特殊的焊接工藝，可以在zui佳的焊接位置實(shí)現(xiàn)焊接，不出現(xiàn)任何錯(cuò)誤缺陷，能夠保證螺旋鋼管的合格性，質(zhì)量得到很好的保證。
2.螺旋鋼管成型中
螺旋鋼管的成型過(guò)程中，鋼板要變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不要產(chǎn)生劃傷，所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重，表面要均勻不要有劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。螺旋鋼管的直徑和尺寸規(guī)格范圍要靈活掌握，利用自身具有的良好優(yōu)勢(shì)，們組更多用戶的廣泛需求，是螺旋鋼管能夠得到普及和推廣

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        螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:部標(biāo)、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管國(guó)標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件00部分：A級(jí)鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有級(jí)鋼管)）（美國(guó)石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管；其中分兩個(gè)級(jí)別）（樁用螺旋焊縫鋼管）。是石油部設(shè)標(biāo)準(zhǔn)一般都稱做部標(biāo)國(guó)標(biāo)螺旋管，石油天然氣工業(yè)輸送鋼管，A級(jí)一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。樁用螺旋焊縫鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。大口徑防腐螺旋管是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。主要的防腐工藝是1.IPN8710防腐（主要適用于飲用水管道），防腐*層環(huán)氧粉末，第二層膠粘劑,第三層聚乙。環(huán)氧煤瀝青防腐（由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點(diǎn)）。3.環(huán)氧粉末防腐（采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無(wú)污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)）