破碎機磨損失過程

1、物料多次反復(fù)擠壓鑿削齒板，在齒板區(qū)表層，或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋，比微裂紋不斷擴展到相連，造成表面金屬材料脫落，形成磨屑。

2、物料反復(fù)擠壓，造成齒板金屬材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料起脫落形成磨屑。

3、物料相對齒板短程滑動，切削齒板形成磨屑。

從以上不難看出要想控制破碎機牙板磨損,延長牙板使用壽命主要考慮牙板材質(zhì)的硬度和韌性。牙板材質(zhì)硬度高，耐磨性強,抗擠壓能力強,物料對牙板短程滑動摩擦的切削量也小。用高分子材料維修既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。牙板材質(zhì)韌性好，抗斷裂能力強.減少牙板在與所破碎物料擠壓撞擊過程中的脆性斷裂，減少牙板表面變形開裂。

錘式破碎機出現(xiàn)不正常震動的原因及分析

   破碎機設(shè)備出現(xiàn)震動可以說是非常正常的現(xiàn)象，但是過大的震動會對設(shè)備的生產(chǎn)造成影響，所以我們會盡可能的減小設(shè)備的震動。對于錘式破碎機來說，使用皮帶傳動一定會出現(xiàn)設(shè)備整體的震動，我們會緊固地腳螺栓，讓設(shè)備牢牢地固定在基礎(chǔ)上，并且在基礎(chǔ)和設(shè)備之間鋪墊膠墊等隔音材料減小設(shè)備的噪音。若轉(zhuǎn)子主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線交錯，且相交于轉(zhuǎn)子的zhong心上，即回轉(zhuǎn)中心線與其幾何中心線相交，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡力矩，必然產(chǎn)生動力不平衡。

   為了改變這種情況產(chǎn)生的震動，改用電機直連的方式，讓電機和錘式破碎機連為一體，減小因為皮帶傳動引起的震動，也減小了設(shè)備噪音的產(chǎn)生。錘式破碎機產(chǎn)生震動的另一個原因是轉(zhuǎn)子的不平衡，轉(zhuǎn)子的不平衡又是因為破碎機錘頭質(zhì)量不一樣造成的，所以，改變這個情況的方法是減小破碎機錘頭的誤差，讓轉(zhuǎn)子的整體更加的平衡，這個是最根本的解決方法。而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。錘式破碎機是不會出現(xiàn)堵塞的，但是如果投入的石料濕度過高，或者投入的石料數(shù)量太多、快粒太大的話，就會造成錘式破碎機出料口堵塞，這樣的情況下，我們需要停車對設(shè)備進行清理疏通，當(dāng)再次投入的時候要注意石料的濕度和石料的大小，并且保持投入石料的穩(wěn)定，不能忽快忽慢。

箱式破碎機也稱重錘破碎機，方箱破碎機，是吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，綜合普通重錘式破碎機、反擊式破碎機、立軸重錘式破碎機及各種用錘頭（板錘）對石料進行打擊破碎的機械原理上，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后，制造生產(chǎn)出了zui新一代破碎機械產(chǎn)品，改變了以篦條控制出料顆粒大 小的方法，減少了錘頭在破碎腔內(nèi)的磨損，使錘頭的壽命提高4-6倍，每付錘頭可破碎石料3-4萬噸，實現(xiàn)了破碎技術(shù)的重大突破，真正達到了事半功倍的效果。2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。