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折彎機模具的選擇與注意事項（二）

上篇文章希恒小編為大家講解了折彎機模具的選擇與注意事項，今天給大家補充完整：

1、在折彎較長的工件時，蕞好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且蕞好選用單槽的，由于單槽的下模V槽外角R大，不易產生折彎壓痕。

2、在運用模具時，要依據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用適宜的上、下模，普通按5~6T的規(guī)范運用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

3、在選用上模時，詳細要運用哪一種上模，我們應對一切模具的參數停止理解，然后依據所需求成形的產品外形，來決議用什么上模。

4、在運用模具時，應頭腦明晰，在機器對完原點后應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要留意，不可一下加太大壓力，留意屏幕顯現(xiàn)數據變化。

5、用完模具要及時放回模具架上，并按標識放好，經常打掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。

視折彎機模具的正確使用和維護，這也是提高折彎機模具質量的一個主要因素。比如數控折彎機模具調試方法要恰當，電源接線要正確，冷卻水路徑要符合設計要求，折彎機模具生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數要符合設計要求。正確使用折彎機模具時，需要定期維護折彎機模具。折彎機模具相對運動的導柱、導套等部件應經常加注潤滑油。對于鍛壓模、塑料模、壓鑄模等折彎機模具，在每個模具成型前，應在成型零件表面噴涂潤滑劑或剝離劑。

折彎機模具加工和選材過程中應注意以下幾點:

1.沖壓模具主要接受周期性載荷，容易造成表面疲勞裂紋，造成表面剝落，因此需要選擇表面韌性好的材料；

2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，因此需要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；

3.拉伸模應由摩擦系數特別低的材料制成；對于注塑模具，當塑料件為ABSPPPC等材料時，折彎機模具材料可以是預硬化調質鋼，當塑料件為高光透明材料時，可以選擇耐腐蝕不銹鋼，當產品量大時，可以選擇調質鋼；

4.由于循環(huán)熱應力，壓鑄模具應由熱疲勞強的材料制成。

折彎機模具基本以熱作數控折彎機模具鋼、冷作數控折彎機模具鋼和塑料數控折彎機模具鋼三大系列為主。我國普通數控折彎機模具鋼現(xiàn)在已經過剩，但高層次、精密和長壽命的精品數控折彎機模具鋼與國外還有不小的差距，主要差在純凈度指標上。一般國產H13鋼制的折彎機模具壽命為3萬~5萬模次，而進口的好品質H13鋼制的壓鑄數控折彎機模具壽命可達20萬次。生產實踐證明，規(guī)模不斷壯大的中國數控折彎機模具鋼產業(yè)仍然沒有走出“大而不強”的怪圈。