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水泥管模具加工如何減少缺陷  水泥管模具廠家為了提高模具的使用性能，會對其模具進行適當加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，水泥管模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷，導致模具性能下降。  合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。  精磨時選擇適當?shù)纳拜喪种匾槍δ＞咪摬牡母哜C高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。  在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面，強度降低。  水泥管模具加工中合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面。

水泥制管模具經(jīng)大批量生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)工作。水泥管模具失效形式歸納起來大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。所以我們在平常使用的時候要特別注意。 水泥管模具在制管過程中可能出現(xiàn)合縫漏漿現(xiàn)象，這是由于鋼模變形、合縫口變形或損壞而形成合縫不嚴密導致的，要清理合縫口，并檢查螺栓緊固情況

配合水泥管模具使用的水泥管加工成套設(shè)備，有制管制管機械、水泥管制造用鋼模、好需要準備好原料，鋼模就是生產(chǎn)水泥管使用的模具，也稱管模是用鋼材焊成的籠狀殼體。由兩半模組成，具有足夠的剛度和透氣性。在模的內(nèi)側(cè)，裝有柔性真空吸墊。吸墊內(nèi)側(cè)有濾布。在管模上裝有真空嘴及注漿嘴，它們分別通過軟管與真空泵及砂漿泵相連。管模兩端及合口板等處的結(jié)合面上均設(shè)有密封墊。

鎖緊模裝置由鎖緊鉤和偏心軸上的滾輪組成。各鎖緊鉤之間以連桿相連接，可實現(xiàn)快速聯(lián)動鎖緊。調(diào)整連桿長度，可調(diào)節(jié)各鎖緊鉤的相位角。當各鎖緊鉤相位角一致時，調(diào)整偏心軸偏心方位，可調(diào)節(jié)各鎖緊點的鎖緊力。鎖緊鉤由電動推桿驅(qū)動。

開合模裝置由小車架及槽形導軌組成。小車架上裝有四個車輪，車輪上有側(cè)向?qū)л啠恳粋€車輪與導軌的三個內(nèi)側(cè)面均保持一定的間隙，以保證導向良好、運行平穩(wěn)。小車架上設(shè)有四組管模支架，供安裝管模用。小車架由電動推桿驅(qū)動。

水泥管模具的應用過程：管芯由吊具吊放到支架上，承口托輥支承管芯承口內(nèi)圓工作面，插口托輥支承插口外圓工作面，承口端面靠住定位擋塊。然后，使小車架向管芯移動，進行合模。合模停車后，再使兩半模鎖緊。當上、下鎮(zhèn)緊鉤均到位時，即可按注漿、抽真空的順序進行操作，以制作保護層。注漿壓力達劐調(diào)定值時，鈔漿泵能自動停機。抽真空開始后，砂漿泵可以倒車，以便把管道內(nèi)留存的料漿及時送回攪拌機內(nèi)重新攪拌，避免管道堵塞。

制作水泥管模具應注意什么？

1.水泥管道模具生產(chǎn)的一步是研磨。選用普通水泥原料進行細磨。水泥加工一般采用環(huán)流粉磨法。由于粉塵易四處飛揚，對人造成危害，為防止粉塵飛揚，在生產(chǎn)過程中要安裝除塵設(shè)備，將水泥粉塵吸入設(shè)備內(nèi)。

2.在水泥管模生產(chǎn)中，選擇好的水泥比較重要，否則會給混凝土的制備工作帶來很大的麻煩，影響混凝土含水量的穩(wěn)定性、工作性和混凝土質(zhì)量。