河南景宇熱能設備有限公司主營：噴淋式蒸汽發(fā)生器,燃氣蒸汽發(fā)生器,蒸汽鍋爐,燃氣鍋爐,模溫機

高光模溫機在工作中是怎么樣運作的呢？

高光模溫機又稱高溫模溫機，它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值(一般在130度-140度間),然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。高光模溫機主要應用于液晶電視機， 電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、燈和光學儀器等行業(yè)。

在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，就會造成外觀品質不良，將模具溫度設高時，容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸不良等，出現(xiàn)這種情況是應該要怎么處理呢？

在高光蒸汽注塑成型的技術上可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

首先、注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題，在高光模溫機加工中就不會在出現(xiàn)以上的問題了。

高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達到鏡面水平。高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質更加。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

燃氣模溫機壓鑄型的時候要如何進行冷卻？

     首先、對于氣模溫度機的冷卻，可以直接采用熱管冷卻的方式。在這方面，它主要用于難以用冷卻水直接冷卻的小零件。對于需要在氣模溫度機上冷卻的小零件，應先用熱管專用熱導出，再用冷卻水冷卻熱管。

其次、關于氣模溫度機的冷卻方式，我們其實是要注意使用間接冷卻方式。 在這方面，在模溫機壓鑄模的熱點，實際上可以直接使用高傳熱系數(shù)合金(銨青銅、鎢基合金等)進行間接冷卻。 此時，我們還可以將青銅銷釘固定在固定芯上，因為端部的銅銷實際上是帶有散熱片的，以增強其冷卻效果。

另一種冷卻氣體模具的方法是水冷卻。冷卻水道直接設置在壓鑄式上..在這方面，它可以在很大程度上使循環(huán)水進入成形插入或巖心。

在該側，對于相對高的水冷卻的冷卻效率可以有效地降低模腔表面的溫度，但是，它是其他方面而言，那么這將是，事實上，它是在增加在很大程度上的鑄件結構的復雜性，散熱是主要用于一個模具將是一個相當大的需求。

就氣模溫度機的冷卻方式而言，實際上是為了防止腔內(nèi)表面的冷凝。就冷卻水的溫度而言，應該直接高于室溫。實際上，風冷法可以用于氣模式溫度機的冷卻。就風冷溫度而言，它將直接遠低于水冷方式。

河南景宇熱能設備有限公司生產(chǎn)制造節(jié)能發(fā)生器多年,經(jīng)營范圍:蒸氣發(fā)生器、發(fā)生器、模溫機、地源熱泵、通風設備及自動化控制系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術咨詢。

模溫機工作原理及性能特性分析

相信很多朋友對模溫機的產(chǎn)品還知之甚少。一般來說，我們習慣把它分為兩種類型的水和油，即水式模溫機和油式模溫機，我們習慣稱之為。模溫機是一種加熱或制冷以達到我們需要的溫度，然后保持恒溫的機器。

在模溫機的一般工作原理中，我們可以大致理解，通過泵在傳動系統(tǒng)中將熱液從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的機組輸送到制熱設備，在使用制熱設備消耗熱量后將熱量反饋到模溫機內(nèi)部再加熱后溫度傳感器就會檢測到數(shù)據(jù)到控制板上，然后直接通過控制器來調(diào)節(jié)熱流體的溫度。

當模溫機投入使用時，如果制熱設備的溫度大于控制器設定的數(shù)值，控制器將自動打開電磁閥連接進管，直接熱流體的溫度將達到我們設定的值。如果模具溫度低于設定值，控制器打開加熱器加熱，直到熱液溫度達到我們設定的值。

目前模溫機已廣泛投入到許多企業(yè)的生產(chǎn)中，使用模溫機可以使產(chǎn)品的生產(chǎn)無論在質量上還是品質上都更高，在一定程度上減少了不良產(chǎn)品的出現(xiàn)，使用模溫機的優(yōu)點可分為以下幾個方面：提高產(chǎn)品外觀，抑制產(chǎn)品缺陷，加快生產(chǎn)進度，降低能耗和節(jié)能。

公司主要生產(chǎn)多功能燃燒室、免手續(xù)燃氣發(fā)生器、多燃料蒸汽發(fā)生器、模溫機、取暖設備等。公司擁有高標準生產(chǎn)車間,同時,配套良好的生產(chǎn)及檢測設備,制造工藝良好,檢測手段完善。