高密市東宇機械科技有限公司主營：數(shù)控裁板鋸,數(shù)控下料機,雙端開榫機,高速螺旋刨,榫槽機

立式精密裁板鋸操作規(guī)則

一、選擇適正的刀具(如銳利度、鋸片張力及刀型等)。

二、調(diào)整工作條件或臺面于適當位置(如導板、寬度或厚度之調(diào)整、及適正模板等)。

三、確定各部位門閂都已關(guān)上(包括各螺絲或調(diào)整鈕等之松緊)。

四、確定機器全速運轉(zhuǎn)正常后再行操作(包括各部位潤滑油的添加)。

注意：若發(fā)現(xiàn)機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應報告相關(guān)維修人員，切勿自行處置。開機后，嚴禁運轉(zhuǎn)中一面調(diào)整一面操作。

五、遵守機器安全操作通則：

1.進行任何調(diào)整，應候鋸完全靜止，切勿以任何桿件阻止鋸片停止。

2.切勿在圓鋸上嘗試作徒手鋸割。

3.鋸割相同對象時，靠板上應固定一遠離鋸盤之止塊。

4.縱鋸割長材時，應有人在出材端協(xié)助。惟正在縱鋸割時，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圓鋸正手應有完全主動之。

5.開始鋸割前，候鋸轉(zhuǎn)至全速再鋸割。

6.鋸切發(fā)生聲響或異狀時，應立即關(guān)閉電源，并依規(guī)定通報，不可強行工作。

7.操作全神貫注于工作物上。切勿分神，更不可看望四周。

8.鋸割完畢，關(guān)閉電源，站于機側(cè)，候其完全靜止。

9.如安裝特別裝置，不使用時應卸去，并將廢材移去，使機器在正常操作狀態(tài)中。

六、離開機器前確定電源已關(guān)閉，并將各調(diào)整部位恢復定位。

七、隨時清潔工作臺及潤滑保養(yǎng)工作，確保機具壽命及操作安全。

裁板鋸越來越受歡迎的五大原因

1、無須人工輸入，機器自動指揮，杜絕出錯

裁板鋸改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質(zhì)、工作態(tài)度和狀態(tài)等不確定性因素的影響，出錯率居高不下，造成了巨大的浪費；改造后，全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴，大大提高了加工的精度，降低了出錯率。

2、無須專業(yè)主機手，降低人力成本

裁板鋸改造之前的人工排料方案計算、指令輸入等開料關(guān)鍵環(huán)節(jié)，離不開熟練的主機手，您每個月需要支付4000多元的主機手工資；改造后開料關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)了電腦自動化操作，開料流程變得簡單便捷，一個月薪1500元的普通工作即可勝任主機手的工作。

3、結(jié)合實際應用，低成本快速上馬

在充分考慮工廠實際情況的基礎上，通過專項數(shù)控接口，實現(xiàn)電腦與電子開料鋸的無縫連接，將以前落后的人工開料方式轉(zhuǎn)變?yōu)闄C器自動指揮操作，改造過程簡單快速。只需花費較低的改造成本，就能改造您的工廠開料流程，享受高科技帶來的益。

4、精細化排料，原材料利用大化

裁板鋸改造之前由于開料數(shù)量、尺寸大小完全依靠人腦計算，認為誤差難于避免，開料方案優(yōu)劣更取決于工人熟練程度、專業(yè)水平，原材料經(jīng)常得不到充分利用，產(chǎn)生大量預料，而工人又很少回收余料，造成極大浪費；改造后通過電腦計算排料方案，實現(xiàn)了板塊優(yōu)化排料，后期運用條碼技術(shù)對余料進行跟蹤管理，下次排料方案優(yōu)先利用上次余料進行計算，原材料利用率顯著提升。

5、全程自動操作，加工效率大大提升

裁板鋸改造前的人工操作需要計算復雜的排料方案，并重復地進行開料數(shù)據(jù)和開料指令的輸入，需要耗費大量時間，工作效率較低；改造后，實現(xiàn)了電腦與電子開料鋸的無縫連接，通過智能控制軟件，排料方案直接通過軟件生成，開料參數(shù)直接傳遞到電子鋸，生產(chǎn)效率將得到革命性的提升。

數(shù)控裁板鋸怎樣保養(yǎng)

    數(shù)控裁板鋸怎樣保養(yǎng)，下面由青島中意源給大家介紹一下：

1. 根據(jù)工作量應定期對機器內(nèi)部進行除塵作業(yè),保證馬達的正常散熱。

2 .定期對推臺軌道進行除塵以確保推臺的平穩(wěn)運行。

3. 定期對皮帶進行檢查發(fā)現(xiàn)磨損情況應及時更換。

4. 定期對機身需潤滑部位注油保證設備運行的穩(wěn)定和安靜。

   上述四點是裁板鋸保養(yǎng)得注意事項。