7、在氣體置換和清掃過程中實(shí)施測(cè)試、監(jiān)測(cè)、通風(fēng)作業(yè)，并對(duì)作業(yè)要求、程序、方法與設(shè)備的安全狀態(tài)、暴露程度與控制確立和實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序。 8、對(duì)儲(chǔ)罐停運(yùn)、隔離、清洗產(chǎn)品、油泥及殘?jiān)幹门c處理作業(yè)的安全狀態(tài)、暴露程度與控制、程序、責(zé)任、材料與設(shè)備等確立并實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序。 9、應(yīng)急響應(yīng)與信息溝通要求，指定合格救護(hù)人員與救援職責(zé)。 10、檢查、測(cè)試、記錄及再投運(yùn)的程序與責(zé)任。 11、實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)清洗程序與計(jì)劃變更的要求。

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二、儲(chǔ)罐進(jìn)入和清洗前的準(zhǔn)備工作 （一）初步準(zhǔn)備 （1）應(yīng)召開清洗交底會(huì)議，確認(rèn)上述信息，確定基本許可要求并針對(duì)儲(chǔ)罐清洗作業(yè)的每一個(gè)階段制定出專門職責(zé)要求。 1、確保在儲(chǔ)罐清洗方案制定與作業(yè)過程中，考慮到儲(chǔ)罐安全進(jìn)人和清洗作業(yè)的基本要求: （2）應(yīng)獲取并審核待清洗罐的化學(xué)品安全技術(shù)說明書或相應(yīng)信息，現(xiàn)在與以前儲(chǔ)存的產(chǎn)品信息，同一防護(hù)堤內(nèi)其他儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的產(chǎn)品信息，以及清洗材料的安全信息。業(yè)主應(yīng)確定并辨識(shí)這些產(chǎn)品、油污、殘?jiān)?、脫氣及通風(fēng)過程中存在的任何危害，采取減輕及控制方法，并明確人員防護(hù)要求。 （3）在儲(chǔ)罐清洗工作開始之前與進(jìn)行之中，應(yīng)審核全部現(xiàn)有的罐內(nèi)外配置、管路及閥門、支撐、浮頂設(shè)計(jì)、附屬設(shè)備的圖紙與草圖、現(xiàn)場(chǎng)布置圖，并制定措施以減輕或控制潛在危害。

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11、腐蝕性較強(qiáng)液體的儲(chǔ)罐不宜與其他液體儲(chǔ)罐布置在同一組內(nèi)。 12、地上式儲(chǔ)罐不能與半地下式、地下式儲(chǔ)罐布置在同一組內(nèi)。 13、罐區(qū)的污水排放管線及操作人員巡回檢查道路，一般也是考慮布置在兩排儲(chǔ)罐之間，亦應(yīng)給予所需要的占地面積。 14、罐區(qū)的分組應(yīng)充分滿足全廠總工藝流程和全廠庫總平面布置的要求規(guī)范。 15、確定儲(chǔ)罐區(qū)的基礎(chǔ)面標(biāo)高時(shí)，應(yīng)充分滿足與之相關(guān)的泵房?jī)?nèi)泵的凈吸入頭的要求。 16、成品罐區(qū)的位置，應(yīng)盡量靠近裝油設(shè)施，如果是輸油管線外運(yùn)時(shí)，則成品罐區(qū)應(yīng)盡量靠近外輸管線的首站，以便及時(shí)滿足成品外運(yùn)的要求。

二、儲(chǔ)罐進(jìn)入和清洗前的準(zhǔn)備工作 （一）初步準(zhǔn)備 （1）應(yīng)召開清洗交底會(huì)議，確認(rèn)上述信息，確定基本許可要求并針對(duì)儲(chǔ)罐清洗作業(yè)的每一個(gè)階段制定出專門職責(zé)要求。 1、確保在儲(chǔ)罐清洗方案制定與作業(yè)過程中，考慮到儲(chǔ)罐安全進(jìn)人和清洗作業(yè)的基本要求: （2）應(yīng)獲取并審核待清洗罐的化學(xué)品安全技術(shù)說明書或相應(yīng)信息，現(xiàn)在與以前儲(chǔ)存的產(chǎn)品信息，同一防護(hù)堤內(nèi)其他儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的產(chǎn)品信息，以及清洗材料的安全信息。業(yè)主應(yīng)確定并辨識(shí)這些產(chǎn)品、油污、殘?jiān)?、脫氣及通風(fēng)過程中存在的任何危害，采取減輕及控制方法，并明確人員防護(hù)要求。 （3）在儲(chǔ)罐清洗工作開始之前與進(jìn)行之中，應(yīng)審核全部現(xiàn)有的罐內(nèi)外配置、管路及閥門、支撐、浮頂設(shè)計(jì)、附屬設(shè)備的圖紙與草圖、現(xiàn)場(chǎng)布置圖，并制定措施以減輕或控制潛在危害。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油工業(yè)易燃易爆的石油儲(chǔ)罐從停運(yùn)到投用過程中的安全進(jìn)人和清洗作業(yè)的有關(guān)要求。適用于石油工業(yè)中原油和天然氣生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、油庫以及管道末站等地上常壓及低壓石油儲(chǔ)罐的清洗工作。

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一、管理要求 （一）一般要求 為準(zhǔn)備、進(jìn)人及清洗工作制定并實(shí)施相應(yīng)的管理程序及方案: 1、應(yīng)執(zhí)行的作業(yè)范圍。 2、每項(xiàng)作業(yè)方案中業(yè)主、承包商的責(zé)任。 3、對(duì)特定儲(chǔ)罐清洗作業(yè)中的管理要求以及適用的責(zé)任。 4、對(duì)作業(yè)許可、記錄、報(bào)告、通知及記錄保持的要求與責(zé)任。 5、作業(yè)人員的責(zé)任、培訓(xùn)與個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)裝備的要求。 6、對(duì)儲(chǔ)罐與儲(chǔ)罐區(qū)及其作業(yè)的安全狀態(tài)、暴露程度與控制確立和實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序。

化學(xué)原料儲(chǔ)罐產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、材質(zhì)：有二種系列。A：全塑的：全部是改性聚乙烯做的。B：鋼襯塑：是全塑外面復(fù)以緊密結(jié)合的鋼罐(內(nèi)有鋼網(wǎng)焊接在鋼板上，鋼網(wǎng)又整體澆注在聚乙烯內(nèi)。 2、工藝：滾塑工藝用模型整體一次成型，整體(包括進(jìn)出料口的法蘭口)無接縫，永不滲漏。外表光滑漂亮，內(nèi)表面光滑，易于清洗。

7、在氣體置換和清掃過程中實(shí)施測(cè)試、監(jiān)測(cè)、通風(fēng)作業(yè)，并對(duì)作業(yè)要求、程序、方法與設(shè)備的安全狀態(tài)、暴露程度與控制確立和實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序。 8、對(duì)儲(chǔ)罐停運(yùn)、隔離、清洗產(chǎn)品、油泥及殘?jiān)幹门c處理作業(yè)的安全狀態(tài)、暴露程度與控制、程序、責(zé)任、材料與設(shè)備等確立并實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序。 9、應(yīng)急響應(yīng)與信息溝通要求，指定合格救護(hù)人員與救援職責(zé)。 10、檢查、測(cè)試、記錄及再投運(yùn)的程序與責(zé)任。 11、實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)清洗程序與計(jì)劃變更的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的在于提供一種化工儲(chǔ)罐，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種化工儲(chǔ)罐，包括罐體以及包覆于所述罐體表面的保溫層，所述保溫層和罐體表面之間形成有保溫腔，還包括： 溫度傳感器，設(shè)于所述保溫腔內(nèi)，實(shí)時(shí)采集保溫腔內(nèi)的溫度信息并將該信息發(fā)送至控制器； 控制器，連接于所述循環(huán)泵，該控制器對(duì)溫度信息進(jìn)行處理并控制循環(huán)泵的輸出功率。 優(yōu)選的，在上述的化工儲(chǔ)罐中，每個(gè)所述循環(huán)管道單元的兩端之間分別設(shè)有一個(gè)循環(huán)泵。 優(yōu)選的，在上述的化工儲(chǔ)罐中，每個(gè)所述保溫單元內(nèi)分別設(shè)置有一個(gè)溫度傳感器。