17、儲(chǔ)罐區(qū)一般應(yīng)單獨(dú)成區(qū)布置。航升塑業(yè)提醒，但可與相關(guān)的油泵房布置在同一街區(qū)內(nèi)，以便縮短儲(chǔ)罐與泵房之間的管線長(zhǎng)度，減少管線的摩阻損失，有利于泵的抽吸，也有利于罐區(qū)的控制儀表電纜，引至控制室（操作人員值班室、罐區(qū)儀表控制室一般是與泵房組成一個(gè)建筑物），對(duì)操作人員的巡回檢查操作也比較方便。 18、石油化工企業(yè)和多數(shù)石油庫(kù)及其他企業(yè)附屬油庫(kù)，均采用地上鋼制儲(chǔ)罐，它與地下、半地下鋼罐比較，具有占地面積少、投資少、施工方便、操作及維修也方便靈活等優(yōu)點(diǎn)。 19、球罐低點(diǎn)至地面的高度，至少需要1.5m，才能保持球罐周圍良好的通風(fēng)性。對(duì)于底部出口的球罐，此高度需要和泵的凈正吸入壓頭（NPSH）一起考慮再做決定。

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在用儲(chǔ)罐存在不合格缺陷的修復(fù)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 該類問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)傳統(tǒng)補(bǔ)焊并不能解決而且危險(xiǎn)性較大，采用置換介質(zhì)再補(bǔ)焊因工期長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，會(huì)造成停機(jī)停產(chǎn)的巨大損失。美國(guó)美嘉華技術(shù)針對(duì)不同設(shè)備，不同的運(yùn)行狀態(tài)，不同腐蝕滲漏形式，采用相應(yīng)的技術(shù)產(chǎn)品，可快速、簡(jiǎn)單、有效保護(hù)設(shè)備，特別是由于高分子復(fù)合材料所具有的抗化學(xué)腐蝕性能，粘結(jié)性能等綜合性能，避免了傳統(tǒng)補(bǔ)焊修復(fù)所帶來(lái)的不利影響，使修復(fù)后的設(shè)備壽命甚至超過(guò)新設(shè)備，從根本上解決腐蝕滲漏原因，幫助企業(yè)提高設(shè)備管理水平，降低維修維護(hù)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

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7、在氣體置換和清掃過(guò)程中實(shí)施測(cè)試、監(jiān)測(cè)、通風(fēng)作業(yè)，并對(duì)作業(yè)要求、程序、方法與設(shè)備的安全狀態(tài)、暴露程度與控制確立和實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序。 8、對(duì)儲(chǔ)罐停運(yùn)、隔離、清洗產(chǎn)品、油泥及殘?jiān)幹门c處理作業(yè)的安全狀態(tài)、暴露程度與控制、程序、責(zé)任、材料與設(shè)備等確立并實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序。 9、應(yīng)急響應(yīng)與信息溝通要求，指定合格救護(hù)人員與救援職責(zé)。 10、檢查、測(cè)試、記錄及再投運(yùn)的程序與責(zé)任。 11、實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)清洗程序與計(jì)劃變更的要求。

7、在氣體置換和清掃過(guò)程中實(shí)施測(cè)試、監(jiān)測(cè)、通風(fēng)作業(yè)，并對(duì)作業(yè)要求、程序、方法與設(shè)備的安全狀態(tài)、暴露程度與控制確立和實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序。 8、對(duì)儲(chǔ)罐停運(yùn)、隔離、清洗產(chǎn)品、油泥及殘?jiān)幹门c處理作業(yè)的安全狀態(tài)、暴露程度與控制、程序、責(zé)任、材料與設(shè)備等確立并實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序。 9、應(yīng)急響應(yīng)與信息溝通要求，指定合格救護(hù)人員與救援職責(zé)。 10、檢查、測(cè)試、記錄及再投運(yùn)的程序與責(zé)任。 11、實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)清洗程序與計(jì)劃變更的要求。