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中厚板低速切割常用加工方法

中厚板切割時，主要使用兩種方法，種是冷切割，第二種是熱切割。每種方法都有自己的特定分類，例如，當冷切割時，可以使用水流切割或普通切割，或者可以使用鋸切。如果是熱切割，通常使用火焰切割方法，或者可以使用等離子切割或高能激光切割中厚板。

無論用什么方法進行中厚板切割加工，切割后都會留下切割裂紋，這是可以控制的，例如，有經(jīng)驗的工人在切割過程中會有很少的切割裂紋，如果學徒們切割，產(chǎn)生的切割裂紋會更大。如果選擇熱切割，在切割前進行預熱處理，預熱時間應取決于中厚板的等級或質量，如果在預熱后進行熱切割，切割裂紋可以相對減少。

低速切割是常用的中厚板加工方法，切割前也應進行售前處理，良好的預熱能有效減少切割裂紋。預熱溫度可以在100℃左右，如果切割速度相對較快或者中厚板厚度相對較大，預熱溫度可以適當提高。水下切割是一種冷切割方法，適用于一些有特殊要求的中厚板，這種切割方法非常專業(yè)，通常有專門的企業(yè)來進行這種切割加工。

一些中厚板具有很好的耐磨性，所以切割速度非常慢，為了加快切割速度，切割前也可以進行預熱處理，還可以防止切割裂紋的產(chǎn)生。例如，一些復合中厚板以這種方式切割。如果用火焰或等離子切割中厚板，大多數(shù)都是針對小中厚板，許多小型車間采用這種方法切割中厚板。

中厚板進行拋光的方法

1、機械的拋光處理：機械拋光之后的不銹鋼中板在平整度上比較好，可是光澤度不會堅持太長時刻，所以會呈現(xiàn)生銹和發(fā)悶的情況。

2、化學的拋光處理：這種拋光技能比較節(jié)省，即便是雜亂的不銹鋼也可以進行拋光處理，且拋光的速度快、功率也好、防腐的功用也好?？墒且灿星泛玫漠?shù)?，主要是光澤度上比較差，會有氣體直接溢出，所以需求通風設備的輔佐作業(yè)，而加溫就會比較的困難。比較適宜使用于小批量的雜亂件拋光，和要求不高的小零件加工。

3、電化學的拋光處理：經(jīng)過電化學拋光之后，不銹鋼鏡面的光澤度會堅持更長的時刻，整個拋光的工藝也是比較安穩(wěn)的，且污染少，出資小，的是防腐的功用高。這種拋光技能比較適宜批量的出產(chǎn)，所以比較廣泛的應用在產(chǎn)品作業(yè)，由于拋光的工藝安穩(wěn)，所以操作起來也是比較簡練 。

中厚板缺陷舉例

中厚板在使用過程中一定要注意缺陷的產(chǎn)生，中厚板的厚度一般是25.0~100.0mm，中厚板的厚度一般是4~25.0mm，超過100mm的稱為特厚板，如果中厚板表面出現(xiàn)裂紋，夾雜，結疤都會影響表面質量。今天我公司給大家說一下比較典型的缺陷：

1、小縱裂，中厚板表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、夾雜、結疤，夾雜、結疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。

3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在中厚板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是中厚板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。

4、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在中厚板下表的距邊部5~60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。