高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素

鑄造增碳劑特別注意的難題 

在鑄造增碳劑的全過程中，必須留意的難題實際上有許多，假如稍微不留意將會就會減少鑄造件的商品的品質，導致商品的氣孔，縮松，氣縮等缺點難題。 鑄造增碳劑的選擇很關鍵，在適合的火爐里應用相適合的增碳劑，可以超過非常好的實際效果。 選擇哪些級別的增碳劑，里面的中氮量也不一樣，應當選擇低氮的增碳劑，里面的有害物會也會降低，在鐵水里鈦的含量很低，不容易耗費許多氮，這那么就非常容易由于氮含量增加而出現很多氣孔，氣縮等缺點；要找高純石墨化較為好的增碳劑，要不然就會造成消化率低，慢，有碎渣，還會有危害原素危害鐵水的品質；就是說增碳劑的添加時間，一般是能夠在鑄造早期，中后期，中后期都能夠加上，可以跟廢舊鋼材另外添加，在中后期添加可以具有預備處理的功效，能提升高純石墨關鍵，低硫低氮增碳劑此刻就不必加過多。 終期待小伙伴們都可以吸取經驗，搜到適合的鑄造方式。

怎樣解決鑄造問題

其次就是氣孔：金屬液中的氣體未徹底釋放出來和鑄型內的氣體侵入進金屬液中，從而滯留在凝固后的鑄件之內；

氣體來源： 劣質爐料含泥沙、油垢、銹蝕及濕氣等，熔煉中生成大量的O（氧）、H（氫）、N（氮）等氣體和渣釉；

爐溫低；精練不夠；澆注溫度低，澆注時間長及澆注速度慢、澆包潮濕等。

上述因素都會促使金屬液表面過早形成氧化膜而凝固，氣體雖然掙扎著向外逃逸但卻無法實現。反映在鑄件上則成為向上的“梨形”氣泡，梨把朝內。氣孔表面光滑。通常稱這種氣孔為“析出性氣孔”。在薄壁件的表皮下或外觀形成密集的小圓孔。

解決辦法：

1.澆注時防止空氣卷入。

2.合金液在進入型腔前先經過濾網以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡。

3.更換鑄型材料或加涂料層防止合金液與鑄型發(fā)生反應。

4.在允許補焊部位將缺陷清理干凈后進行補焊。

石墨化石油焦增碳劑

1.增碳劑加入量的影響

在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。

2.溫度對增碳劑吸收率的影響

從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率降低;當增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率。