山西寶龍達鍛造股份有限公司主營：鍛件制造,機械加工,鋼材銷售,貨物進出口

山西寶龍達鍛造有限公司，位于素有全國“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力學性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。根據回火溫度的不同，在生產中往往將回火過程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩(wěn)定或降低淬火應力，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表面淬火后應進行低溫回火（130-140℃）。中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性極限，同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主要是為獲得強度，塑性和韌性良配合的綜合力學性能，所以一般結構鋼大型鍛件經淬火或正火后都進行高溫回火處理。

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在鍛造的過程中，要注意鍛件出現白點的情況，那么影響鍛件白點生成的因素有哪些呢？       1.氫含量的影響。鋼中的氫含量是決定鍛件中是否會產生白點的為主要的關鍵因素。一般認為，當鍛件中氫含量小于2ppm或不大于2-3ppm時，在合金鋼鍛件中就不會產生白點；對于碳素鋼鍛件，只有當氫含量超過3-4ppm時,才會出現白點。       2.內應力對白點的影響。巨大的內應力是導致白點生成的另一個重要因素。眾所周知，大型鍛件在冷卻中，由于表面與心部的冷卻速度不同，會產生很大的內外溫差和數值較大的內應力。此外,還有因冷卻相變過程和鍛件表面與心部冷卻相變的不同時性所引起的組織應力。        通常認為，殘存在固態(tài)鋼中的氫與大型鍛件在冷卻過程中形成的巨大內應力相互結合是白點生成的必要與充分條件。

山西寶龍達鍛造有限公司，位于素有全國“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

錯差因素對成形的影響。鍛件錯差的影響，一個是會造成坯料鐓偏失穩(wěn)，另一個就是導致在下一步成形時形成折疊。如果設備的精度能夠保證錯差在可以控制的范圍內，模具就不需要采用額外的保證錯差的結構，如果不能，上下模具就需要設計鎖扣來保證鍛件的錯差。模具鎖扣設計時，除注意鎖扣間隙值外，應該注意的就是鎖扣的導向長度。導向長度需要保證，上模型腔底部接觸坯料時，模具導向已經嚙合，不然設計的鎖扣所起的作用將大打折扣。