廣州市天波塑料機(jī)械制造有限公司主營：立式注塑機(jī),熔噴布機(jī),塑封機(jī)

天波注塑機(jī)——注塑機(jī)

銀線

銀線主要是因為原材料的吸水性造成的。因而，一般應(yīng)在比環(huán)氧樹脂熱變形溫度低10～15℃的標(biāo)準(zhǔn)下風(fēng)干。對規(guī)定較高的PMMA環(huán)氧樹脂系列產(chǎn)品，必須在75℃上下的標(biāo)準(zhǔn)下風(fēng)干4～6小時。特別是在應(yīng)用全自動風(fēng)干料倉時，必須依據(jù)成型周期時間（成型量）及干躁時間采用有效的容積，還應(yīng)在注入剛開始前數(shù)鐘頭先啟動烘料。

此外，料簡內(nèi)原材料滯流時間太長也會造成銀線。不一樣類型的原材料混和時，比如聚乙烯和ABS樹脂、AS環(huán)氧樹脂，聚丙稀和聚乙烯等都不適合混和。 注塑機(jī)

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模具的設(shè)計者必須有豐富的設(shè)計和注塑成型經(jīng)驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。

因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)的變化而不同。

由于注塑過程是把塑料從固態(tài)（粉料或粒料）向液態(tài)（熔體）又向固態(tài)（制品）轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、應(yīng)力場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等）具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。注塑機(jī)

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注塑機(jī)選用

PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?；谶@些要求，華美達(dá)近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。 

模具及澆口設(shè)計

PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間建議要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。注塑機(jī)