高密市東宇機(jī)械科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他木工機(jī)床
山東數(shù)控裁板鋸去哪買-櫥柜衣柜數(shù)控裁板鋸-東宇機(jī)械
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訂貨量(臺)
¥95000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
王經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品
數(shù)控裁板鋸幫您解放雙手
今天小編給大家介紹一下數(shù)控裁板鋸的好處,希望對您有所幫助。
家具業(yè)的高速發(fā)展,廠家對板材開料機(jī)械方面要求越來越高,軸輪全部采用脹緊套安裝方式,非常便于維護(hù),普通推臺鋸的精度不夠、崩邊、斷層、、效率低的現(xiàn)象越來越明顯,困擾著企業(yè)的發(fā)展。數(shù)控裁板鋸的誕生,有效的避免了此類問題的出現(xiàn)。
數(shù)控裁板鋸配備送料機(jī)械手進(jìn)行自動送料自動定位、高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度,電子尺執(zhí)行精度補(bǔ)償,有效保證板材鋸切端面完好的同時,提高了工作效率。
數(shù)控裁板鋸的另一特點(diǎn)是:普工可操作,無需技術(shù)工維護(hù),不用調(diào)試精度,兩人合作,為企業(yè)節(jié)約了人工成本。
數(shù)控裁板鋸操作規(guī)程
數(shù)控裁板鋸配置送料機(jī)械手進(jìn)行自動夾料送料,高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度,電子尺定位補(bǔ)償,直線精密導(dǎo)軌確保鋸車運(yùn)行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時,大大提高了工作效率。不但機(jī)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實(shí)、而且裁切精度達(dá)到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。那么在操作時應(yīng)遵守哪些規(guī)程?今天小編整理了以下資料:
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 查看設(shè)備運(yùn)行記錄,明確設(shè)備狀態(tài),如有故障修復(fù)后方可使用;
2. 檢查設(shè)備自動給油器潤滑油是否足夠,油路是否正常,導(dǎo)向軌道是否有潤滑油;
3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常;
4. 檢查鋸片是否鋒利,安裝是否牢固,得到確認(rèn)方可使用;
5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。
二、加工過程中
1.啟動設(shè)備開關(guān),空轉(zhuǎn)1~2分鐘,運(yùn)行一次,無異常后方可使用;
2.根據(jù)加產(chǎn)品的質(zhì)量和材質(zhì)要求,選擇適宜的鋸片;
3.加工進(jìn)給速度,根據(jù)材質(zhì)的硬度掌握速度,一般在20m/分左右;
4.操作者將料放好后,應(yīng)確定本人和其他人安全后,方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應(yīng)馬上拉下急停繩或按下急停按鈕;
5.裁板鋸機(jī)內(nèi)的小塊廢料不予許用手檢,必須用工具或木棍撥開,以免鋸片傷手;
6.嚴(yán)禁用不合格和廢鋸片加工木料。
三、檢查
1.按照圖紙或技術(shù)要求,首件產(chǎn)品操作者自檢并有質(zhì)檢員復(fù)檢合格后方可生產(chǎn);
2.加工過程中由質(zhì)檢員按規(guī)定進(jìn)行抽檢,填寫機(jī)臺檢驗(yàn)記錄,發(fā)現(xiàn)超差和其他質(zhì)量問題時通知主機(jī)手停機(jī)調(diào)整;
3.操作者在碼放時,每十層為一個碼放單位,其高度不能超過1.2米,寬度不能超過托盤寬度,碼放要整齊,上下成線,成盤后標(biāo)識放牌。
四、下班后
1.關(guān)閉機(jī)臺電源,對加工后的廢料雜物及時清理;
2.對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),清理機(jī)臺內(nèi)外鋸末、粉塵,保持文明生產(chǎn)的環(huán)境;
3.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,存在問題及時通知接班者和調(diào)度。
數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用
1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低,缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削。
陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑,切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。
金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷,但銳性差,易堵塞。
2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細(xì)砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易于堵塞。
3、砂輪硬度對堵塞影響較大,硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于表面散熱,但有利于提高加工精度及耐用度。
4、砂輪濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。
5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜,因?yàn)樯拜喚€速度增加使磨粒大切深減少,同時切削次數(shù)及磨削熱增加,但線速度越高磨削光潔度越光滑,一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。
6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響,砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平,刀具無法磨出刃帶及良好角度。
7、砂輪進(jìn)給速度,想獲得較好磨削效果,一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm,實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞,及砂輪在運(yùn)動中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量,砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。
8、砂輪厚度寬度對磨刀影響,一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚,原則厚寬控制5mm內(nèi),前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm,寬度在2.5mm至4mm,否則影響退刀,形成二個刀面。后角砂輪視其齒疏密,厚度在5mm,寬度在3mm及5mmde。
9、砂輪直徑,平面砂輪視合金厚度而定,2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm,2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm,3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪,前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。
10、砂輪修整,現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡,也修整。前角及后角砂輪在使用前,用一塊碳化硅砂輪放平,手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下,輕輕走8字形即可修平,使你得到更好磨削效果。