無(wú)錫神洲通用設(shè)備有限公司主營(yíng)：無(wú)錫蒸發(fā)器,刮板蒸發(fā)器,不銹鋼反應(yīng)釜廠家
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提高換熱器的換熱效率

在換熱器的應(yīng)用過程中提高換熱效率主要有以下幾個(gè)因素：

    1.提高對(duì)數(shù)平均溫差，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差大，順流時(shí)小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

    2.進(jìn)出口管位置的確定，對(duì)于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

    3.提高傳熱效率，板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。

    4.提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

焊接加工簡(jiǎn)單、連接強(qiáng)度好，在高溫高壓時(shí)能保證連接處的緊密性與抗拉脫能力，管子與薄管板的固定更應(yīng)采用焊接方法。當(dāng)連接處焊接之后，管板與管子中存在的殘余熱應(yīng)力與應(yīng)力集中，在運(yùn)行時(shí)可能引起應(yīng)力腐蝕與疲勞破壞。此外，管子與管板孔之間的間隙中存在的不流動(dòng)的液體與間隙外的液體有著濃度上的差別，還容易產(chǎn)生間隙腐蝕，目前在工況要求較高的場(chǎng)合推薦采用內(nèi)孔焊。

其根管子都彎成U型，進(jìn)出口分別安裝在同一管板的兩側(cè)，封頭用隔板分成兩室。這樣，每根管子可以自由伸縮。而與其他管子和殼體均無(wú)關(guān)。這種換熱器結(jié)構(gòu)比浮頭式簡(jiǎn)單，重量輕，但管程不易清洗，只適用與潔凈而不易結(jié)構(gòu)的流體，比如高壓氣體的換熱。結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡(jiǎn)單，制造方便，金屬耗量較浮頭低10% 左右，造價(jià)低。管束可從殼體內(nèi)抽出，管內(nèi)、管間均能進(jìn)行清洗，維修方便。