螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。 普通熱軋鋼筋其牌號(hào)由HRB和牌號(hào)的屈服點(diǎn)值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個(gè)詞的英文首位字母。
熱軋帶肋鋼筋分二級(jí)HRB335（老牌號(hào)為20MnSi）、三級(jí)HRB400（老牌號(hào)為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、四級(jí)HRB500三個(gè)牌號(hào)。
螺紋鋼是中型以上建筑構(gòu)件必須用鋼材，每年都有一定進(jìn)口批量。主要生產(chǎn)國和地區(qū)為日本、西歐。出口螺紋鋼的數(shù)量有所增長，國內(nèi)主要出口生產(chǎn)廠家為北京、天津、上海、武漢、四川、遼寧等省市的鋼鐵企業(yè)。輸往地區(qū)主要為港澳及東南亞地區(qū)。

進(jìn)口螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要為普通方形螺紋或普通斜方形螺紋。國產(chǎn)螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要有螺旋形、人字形、月牙形三種。螺紋鋼的定貨原則一般是在滿足工程設(shè)計(jì)所需握緊性能要求的基礎(chǔ)上，以機(jī)械工藝性能或機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)為主。
成分指標(biāo)：考核螺紋鋼成分含量的指標(biāo)主要有：C、Mn、P、S、Si等項(xiàng)，牌號(hào)不 同，含量各有差別，其大致范圍為：C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）

低溫淬火。用于承受強(qiáng)烈沖擊負(fù)荷，模具因刃性不足而導(dǎo)致早期脆斷的，可適當(dāng)降低淬火加熱溫度，提高處理后鋼的沖擊刃性和塑性。等溫淬火。得到的馬氏體+下貝氏體為主的復(fù)合淬火組織，模具經(jīng)此處理后，具有良好的強(qiáng)韌性和多沖負(fù)荷下較低的裂紋敏感性，裂紋的擴(kuò)展速率低等優(yōu)點(diǎn)。作者曾對(duì)柴油機(jī)進(jìn)排氣門閥桿熱鍛模處理中采用過此工藝，113℃加熱油冷1-1.5分轉(zhuǎn)入35～38℃硝鹽爐等溫1.5小時(shí)，取出空冷，再經(jīng)6℃兩次回火，處理后硬度Rc45-48.4Cr5MoVSi(H11)和4Cr5MoV1Si，（H13）是Cr-Mo系列的代表性鋼種，是我國目前近2年內(nèi)使用較廣泛的另一類型的熱變形模具鋼，此鋼在中溫（6℃）下具有良好的熱強(qiáng)性，高沖擊刃性和冷熱疲勞性能。

冷擠壓凸模為圓錐形芯棒，以圓錐凸模小端圓柱形鋼管內(nèi)(坯料外表面不受凹模作用)，則金屬坯料在受到作用于內(nèi)孔表面上的正壓力時(shí)，金屬坯料逐漸向外膨脹形成圓錐形管，同時(shí)在切向壓力作用下，金屬坯料沿軸向長度被縮短。根據(jù)金屬變形的機(jī)理，先采用擠壓凹模使圓柱無縫鋼管坯料逐漸收口，再用圓錐凸模使圓柱無縫鋼管逐漸擴(kuò)口，形成整個(gè)圓錐形管件，冷擠壓工藝方案見圖2。冷擠壓成形工藝過程分為四個(gè)階段：階段是將圓柱無縫鋼管坯料凹模1；第二階段將凹模2與凹模1組合起來，壓力機(jī)將坯料逐漸凹模1與凹模2，此時(shí)坯料的一半長度受壓而縮小成錐形；第三階段將凸模1先坯料內(nèi)孔與孔口平；第四階段，將凸模2和凸模1組合起來，壓力機(jī)繼續(xù)將凸模1與凸模2向下坯料孔內(nèi)，則坯料的上半部分被脹形成為錐管。