常州市易度干燥設備有限公司主營：干燥設備，制藥設備，化工設備

閃蒸干燥機的特點

1、干燥主機

利用氣流干燥和閃蒸干燥機的原理，將干燥主機設計為氣流閃蒸復合式干燥機。其主機的攪拌裝置設有五個攪拌系列，各系列分別有三種裝配形式。試驗發(fā)現(xiàn)適用于礦產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)裝置的形式為多風葉、多層次，主機的體積傳熱系數(shù)hv為75640kJ(h·m3·℃)，熱效率好，可達到90%以上，同時解決了易堵礦的問題。攪拌裝置的轉(zhuǎn)速設計范圍為300-1400rmin，傳動機構(gòu)簡單、易維護。為了滿足各類礦產(chǎn)品的干燥特性，設計立式(L型)和臥式(W型)兩種主機類型。L型主機沒有分級器，長徑比小，適用于干燥密度大和粒度較細的礦產(chǎn)品;W型主機的攪拌槳葉采用耐磨材料，間距由入礦端依次增大，適用于干燥密度大和粒度粗的礦產(chǎn)品。W型主機解決了立式結(jié)構(gòu)風力需要過大的問題。

2、收集系統(tǒng)

吸取化工行業(yè)干燥收集系統(tǒng)(包括旋風分離器和布袋捕集器)的技術優(yōu)點，研制出旋轉(zhuǎn)反吹風圓筒布袋捕集器和適用于對礦產(chǎn)品單體作業(yè)的長錐體旋風分離器。該收集系統(tǒng)具有以下特點：產(chǎn)品收集率在旋風處可達到85%-95%;布袋器占地面積小，單位面積處理量大，同時壓力損失小，系統(tǒng)配備的引風機功率降低，達到了節(jié)能降耗的目的;布袋器的布袋采用呢濾布，具有耐熱、氣體穿透性好的特點，能夠保證物料損失在0.1%以下，排出的廢氣含塵率低，達到環(huán)保要求;旋風器和布袋器的組合使用，使礦產(chǎn)品干燥過程全封閉，產(chǎn)品純度高，回收率高，對環(huán)境無污染，改善了操作條件。

3、干燥特點

在對流干燥機內(nèi)設置旋轉(zhuǎn)分散裝置，干燥機內(nèi)的熱風旋轉(zhuǎn)上升，進入干燥機的物料在旋轉(zhuǎn)分散裝置和高溫熱風的共同作用下，在干燥機內(nèi)充分彌散，比表面積迅速擴大，加快了傳熱傳質(zhì)速度，使物料快速干燥，干燥的物料在載濕體熱風的夾帶下，旋轉(zhuǎn)懸浮上升形成氣固兩相流，經(jīng)分級后由干燥機后部的氣固分離裝置產(chǎn)出干后的粉狀物料。

影響閃蒸干燥機生產(chǎn)量的4個因素：物料的形狀、物料含水量、介質(zhì)溫度、風速/風壓。

快速干燥使用加熱的氣體將進料氣動地輸送到閃蒸管并進入主空氣分離裝置，常見的是旋風?？諝馔ㄟ^熱氣體發(fā)生器被誘導或強制進入進料區(qū)域，在那里它夾帶進料并在輸送時閃蒸掉水分。將產(chǎn)品以受控方式送入閃蒸干燥機進料區(qū)域的喉部。顆粒的速度約為輸送速度的80％，精細產(chǎn)品需要二次集塵，如多層，袋式房屋，洗滌器和靜電除塵器。

氣體速度必須大于待干燥的大顆粒的自由下落速度，相對于粒子速度的氣體速度很高，如上所述的輸送空氣和固體之間的熱接觸通常非常短，因此閃蒸干燥機適合于去除外部水分（表面水分）并且不太適合去除內(nèi)部水分。在干燥過程結(jié)束時，安裝灰塵分離裝置。

它必須符合污染控制的規(guī)定，為此，可以選擇使用旋風除塵器，織物過濾器，靜電除塵器，濕式洗滌器和織物過濾器。閃蒸干燥機用于化學，制藥，陶瓷，石膏，木材的各個領域。閃蒸干燥器結(jié)構(gòu)簡單，投資成本低，幾乎沒有故障。

自動和連續(xù)、振動器，螺旋送料器，旋轉(zhuǎn)氣閘，雙瓣閥，重力滑槽，回混對污泥更為有效。通過管道或使用粉碎機技術將進料引入氣流中。

漿液，糊狀物和污泥（均帶有背面混合），易碎的濾餅，粉末，顆粒。飼料需要相對一致的粒徑，非常大的顆粒帶來了挑戰(zhàn)，從低到高的進給速度。

閃蒸干燥機使用前的設置注意點：

閃蒸干燥機在工作前肯定會有對某些部件要進行相關設置，那么這些設置并不是盲目地設置，而是要按照相關的標準來做。那么在做這些設置的時候也是有一些注意點要注意的，如下。

1、首先干燥機要進行干燥就要蒸發(fā)水分，那么這個對于進風溫度和出風的溫度也都有相關的要求的，一般情況下進風溫度設置為180攝氏度，而出風溫度一般設置為80攝氏度

2、另外不是所有的閃蒸干燥機都可以被用來進行特殊設計，只有幾個型號，比如：XSG-2，4，6等等型號

3、那么在閃蒸干燥機當中它的裝機容量一般都是標準設置，當然我們也可以根據(jù)一些不同的物料來進行相應地改變功率