河北唯洋管道裝備制造有限公司主營：生產(chǎn)高中低壓碳鋼,合金鋼,不銹鋼材質(zhì)的管件
彎頭產(chǎn)品介紹

   熱推制成形彎頭適合連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)速率較快，且能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的彎頭，熱推制成形技術(shù)即利用感應(yīng)加熱的方式將管坯進(jìn)行加熱，使材料塑性增強(qiáng)，然后利用兩步液壓推彎，在管坯內(nèi)部的芯棒作用下進(jìn)行擴(kuò)徑，成形出比管坯直徑大的彎頭的一種成形方法，在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產(chǎn)成本較低的一種成形方法，因此被廣泛應(yīng)用在彎頭的生產(chǎn)中，利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀，成形質(zhì)量較好，壁厚也比較均勻，而且非常適合連續(xù)大批量的生產(chǎn)，所以在成形合金鋼、不銹鋼以及碳鋼彎頭時(shí)通常選用熱推制成形的工藝。

彎頭產(chǎn)品介紹

   對(duì)于不同材質(zhì)或壁厚的彎頭，一般選用不同的成形工藝。生產(chǎn)廠家常用的無縫彎頭的成型工藝包括熱壓、沖壓、擠壓等，在管道系統(tǒng)所用的全部管件中，所占比例，約占80%。熱推成形熱推彎頭成形工藝是采用特殊的彎頭推料機(jī)、芯模和加熱裝置，使模具坯料在推桿推動(dòng)下向前移動(dòng)而受熱的過程，在膨脹和彎曲。所用管坯直徑小于彎頭直徑。通過芯棒控制坯料的變形過程，熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)塑性變形前后金屬材料體積不變的規(guī)律確定管坯直徑。

通過有限元計(jì)算，研究了相連直管對(duì)彎頭極限彎矩的加強(qiáng)作用，指出與彎頭相連的直管會(huì)使彎頭的極限彎矩增大，彎曲半徑不同時(shí)，彎頭極限載荷增加量不同。當(dāng)相連直管長度大于3倍管徑時(shí)，直管對(duì)彎頭的強(qiáng)化作用不再增加。該項(xiàng)研究補(bǔ)充了直管對(duì)彎頭加強(qiáng)作用研究的不足。

彎頭產(chǎn)品注意事項(xiàng)

一.安裝時(shí)，可將不銹鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進(jìn)行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需封性，防止泛起泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運(yùn)行。

二.不銹鋼彎頭的球閥，截止閥，閘閥使用時(shí)，只作全開或全閉，不答應(yīng)做調(diào)節(jié)流量用，以免密封。

三.長期存放的不銹鋼彎頭，應(yīng)作按期檢查，常常對(duì)外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，整潔地存放在室內(nèi)透風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁堆置或露天存放。常常保持不銹鋼彎頭的干燥和透風(fēng)，保持器的清潔和整潔，按照準(zhǔn)確的存放方法存放。

   在現(xiàn)如今的彎頭生產(chǎn)中，沖壓成形法已經(jīng)被其他的成形方法漸漸取代了，但是在生產(chǎn)一些特殊規(guī)格彎頭時(shí)，仍然在采用沖壓成形的方法，沖壓成形出的彎頭成形質(zhì)量不佳，彎頭壁厚偏差大且成形出的彎頭外觀也不美觀，并且在成形較大規(guī)格彎頭時(shí)，需要的模具成本也非常高。利用沖壓成形的方法生產(chǎn)彎頭時(shí)，要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要和生產(chǎn)設(shè)備的噸位來確定是進(jìn)行冷沖壓成形還是熱沖壓成形。擠壓法：運(yùn)用這種方法成形出的彎頭成形質(zhì)量較好，彎頭外形美觀，通常在制造一些薄壁類彎頭時(shí)應(yīng)用此種方法，即通過上下模具的擠壓來成形彎頭的方法，但是擠壓法對(duì)上下模具的精度要求非常高。