Epoxy環(huán)氧樹(shù)脂ab液體模具硅膠（耐腐蝕型）

產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

1、環(huán)保食品級(jí)材料，無(wú)氣味；

2、柔韌性好，便于硬質(zhì)材料產(chǎn)品脫模，硅膠模具不容易壞；

3、機(jī)械性能強(qiáng)度高，抗撕裂突出，模具翻模次數(shù)多；

4、液體狀材料，不受產(chǎn)品造型限制，可輕易制作模具，復(fù)制產(chǎn)品；

5、線(xiàn)收縮比≤0.1%，可復(fù)制精密紋理產(chǎn)品。

6、耐受高溫可達(dá)220℃，耐化學(xué)腐蝕性，防止樹(shù)脂材料腐蝕硅膠模具。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

本產(chǎn)品為雙組份環(huán)保硅橡膠材料，采用雙實(shí)鍵反應(yīng)技術(shù)，穩(wěn)定性好，線(xiàn)收縮率極低，產(chǎn)品化學(xué)腐蝕性能突出，可很好的防止PU樹(shù)脂成型時(shí)對(duì)硅膠模具的腐蝕及灼燙，翻模次數(shù)高，不會(huì)輕易催化、泛白使模具報(bào)廢。廣泛應(yīng)用于PU樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、PVC等材料產(chǎn)品的成型工藝上，翻模次數(shù)高，使用壽命較長(zhǎng)，是理想的工藝品硅膠模具材料。

PU樹(shù)脂AB液體模具硅膠參數(shù)（25℃）：

本產(chǎn)品技術(shù)指南：

模具硅膠為什么會(huì)出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象？

出現(xiàn)這種情況大致有有兩種原因：
1、硅膠與固化劑配比不正確，沒(méi)有嚴(yán)格按照比例來(lái)稱(chēng)重混合，一般正常室溫固化劑按照3%的比例進(jìn)行配比，如在夏天操作環(huán)境溫度大于25℃，固化劑比例適當(dāng)減少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作環(huán)境小于25℃，固化劑的比例可增加，但是最高不能超過(guò)5%；
2、硅膠與固化劑混合之后，沒(méi)有充分?jǐn)嚢杈鶆颍〝嚢柙骄鶆蚬枘z與固化劑反應(yīng)越充分，硫化后的產(chǎn)品質(zhì)量越好）只有部分硅膠與固化劑參與了反應(yīng)。
需盡量避免此類(lèi)情況發(fā)生，造成成本的增加。

ab液體模具硅膠（耐腐蝕型）操作方法：

1、將A、B膠料用電子秤（A為膠料，B為固化劑）按重量比1：1混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?/font>（例：取100克A料，再取100克B劑），攪拌2-3分鐘，A、B組分反應(yīng)越充分，硫化后性能越好；需注意混合比例嚴(yán)格控制在1:1，需充分?jǐn)嚢杈鶆?，避免出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象，造成膠料的浪費(fèi)。

2、將混合好的AB膠料放入真空機(jī)做真空排泡處理；真空排泡處理時(shí)間控制在3-5min即可；需注意做真空排泡處理時(shí)，放入容器內(nèi)的膠料約等于容器體積的三分之一，避免抽真空時(shí)，膠料溢出容器。

3、將真空排泡處理完畢的A\B膠料投入使用。