蘭州安建宏業(yè)混凝土修補砂漿裂縫修補方法 砂漿廠家

混凝土預(yù)制件需要經(jīng)過多次提升、堆垛、運輸?shù)裙ば?，在這些工序中易產(chǎn)生裂縫、落角等缺陷；此外，在生產(chǎn)過程中由于缺乏原料、維護(hù)不當(dāng)、振動時間等原因也會產(chǎn)生一些小的表面氣泡、松散等缺陷。為了保證預(yù)制件的外觀質(zhì)量，我們需要找出產(chǎn)生缺陷的原因，編制修理程序，并在工廠前修理缺陷。以裂紋、氣泡、缺角降三種常見缺陷為例，分析了缺陷產(chǎn)生的主要原因、預(yù)防措施和修復(fù)方法。

產(chǎn)品圖

1缺陷形成的主要原因裂縫

裂縫不得是非穿透裂縫，裂縫寬度不得超過0.2毫米形成原因：水泥、碎石、添加劑等原料不合格；配合比不當(dāng)導(dǎo)致水泥比例過大；混凝土強度達(dá)不到規(guī)定值或受外力影響較大；養(yǎng)護(hù)過程內(nèi)外部組分溫差過大，溫升和降落過快。

氣泡形成原因：粗骨料和水混合時不準(zhǔn)確，造成砂漿少、結(jié)石多；混凝土混合時間不夠，混凝土混合均勻，混凝土攪拌容易性差；混凝土振動不緊湊，或泄漏振動，振動時間不足；鋼筋間距不均勻，局部鋼筋過密，造成局部混凝土結(jié)石與砂漿分離。

缺角掉邊

原因分析：早期拆卸模強度前，角強度不夠；剝離或懸掛采用大型外沖擠壓。

2缺陷的防治措施裂縫

防控措施:做好原材料檢驗工作；嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和坍落度；在脫模和提升構(gòu)件的過程中，避免大外力的碰撞和擠壓；維護(hù)期間，每半小時檢查一次測溫探頭和蒸汽管，確保溫度上升和下降不要太快。

預(yù)防措施：在拆卸模板前，確保預(yù)鑄件的強度符合規(guī)范；脫脂劑噴涂應(yīng)均勻，無泄漏或非噴霧現(xiàn)象；在拆卸和提升過程中，預(yù)鑄件不受外力和擠壓的影響。

3缺陷修復(fù)的方法和評價標(biāo)準(zhǔn)修補程序

1.質(zhì)量檢查員首先檢查模型現(xiàn)場后的零件，并確定要修理的零件以確定缺陷類型。

2.清理基礎(chǔ)混凝土殘余物，并使用專用修補材料（與混凝土相同強度等級）進(jìn)行修補。

3.待修補材料凝固后，定期對其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。如果發(fā)現(xiàn)有裂縫和跌落，例如再爆破、再修復(fù)。

4.質(zhì)檢人員全程監(jiān)督，按評定標(biāo)準(zhǔn)對修補質(zhì)量進(jìn)行評定記錄。

修補工具和修補材料:修理工具主要有抹刀、灰斗、海綿、細(xì)砂紙、水鉆、角磨機(jī)等。對于裂縫和氣泡，修補材料由丁二烯和苯乙烯共聚物乳液和水泥(砂)組成。預(yù)制構(gòu)件修補材料結(jié)強度高、凝結(jié)時間快、耐久性好、無毒無害、不腐蝕鋼筋，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品。對于缺棱掉角，修補材料采用細(xì)石混凝土或同級配預(yù)制構(gòu)件混凝土。

修補方法

1.裂縫修補方法:首先對裂縫附近的混凝土表面進(jìn)行預(yù)處理，清除基層表面的浮漿、浮灰、油污等物體，清除表面的凸起、分層等松散部分和蜂窩、麻面上的松散石塊，用水沖洗干凈，然后用水充分浸泡基層混凝土。然后用尼龍刷將修補砂漿均勻地涂在修補后的表面，采用循環(huán)涂法，控制涂層的厚度，涂層后2~4小時后保持至少2天，并覆蓋上水分。

2.氣泡

修補方法:首先用刷子將氣泡附近的基礎(chǔ)混凝土清理干凈，用水充分浸泡孔隙，然后用水泥砂漿修補。干燥后，用細(xì)砂紙打磨修補表面，使修補處與附近預(yù)制構(gòu)件平整、完整，減少修補色差。

結(jié)語

1.造成混凝土外觀缺陷的原因很多，如混凝土振動不緊密會在嚴(yán)重的情況下引起氣泡和孔洞。缺陷的預(yù)防和控制措施原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過程以及堆垛、吊裝、運輸?shù)娜^程來控制。

2.質(zhì)檢員應(yīng)在當(dāng)天脫模后對構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后判斷構(gòu)件的類型，并及時通知維修人員進(jìn)行維修。質(zhì)量檢驗人員應(yīng)監(jiān)督整個修理過程，并按評定標(biāo)準(zhǔn)記錄修理質(zhì)量。

3.缺陷未經(jīng)處理不得出場，對于裂縫過大、孔洞等嚴(yán)重缺陷情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行報廢處理，并填寫不合格報告存檔備案，做到有據(jù)可查。