水泥熟料煅燒是水泥工業(yè)的中心工藝，由生料煅燒成熟料需求許多的熱量消耗許多的燃料（煤或石油），水泥粉磨需求許多的電能。煤炭或油中的固定碳的含量與CO2的排放量有很大的聯(lián)系，在徹底焚燒的情況下，煤或油品質(zhì)越好固定碳含量越多排放的CO2越多，假如水泥熟料煅燒功率欠好、熟料煅燒的熱耗也越大則排放的的CO2也越多。所以選用先進(jìn)的煅燒工藝，前進(jìn)熟料燒成的熱功率，是下降水泥出產(chǎn)進(jìn)程中碳排放量的重要途徑。別的還能夠采納高效低阻的預(yù)熱預(yù)分解體系，強(qiáng)化煅燒的兩支承短回旋窯、新式大推力的煤粉焚燒器、進(jìn)行時(shí)穩(wěn)流筒式冷卻劑、高性能耐火材料等。 強(qiáng)路建材廠家提供南京檢查井
 一般石灰石在硅酸鹽水泥原猜中的配比占80％～85％，在水泥中約占70％左右，所以出產(chǎn)水泥需求的石灰石用量是很大的，工藝進(jìn)程中排放的CO2也**多。2008年我國水泥的原生態(tài)礦產(chǎn)資源及混合材的消耗量合計(jì)約20億噸，大約運(yùn)用了14億噸石灰石，因?yàn)槲覈\(yùn)用廢棄物作為石灰質(zhì)原料的代替率很小，但在水泥粉磨時(shí)混合材的摻入量較多，所以應(yīng)該盡可能多的運(yùn)用混合材。即運(yùn)用礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣代替相當(dāng)一部分熟料，從而減少石灰石的用量，減少CO2的排放。強(qiáng)路建材廠家提供南京檢查井