歐化干燥機(jī)結(jié)構(gòu) Europeanized dryer structure
自帶熱風(fēng)循環(huán) Self-contained hot air circulation
熱效率更高 Higher thermal efficiency
清料更容易 easy to clean
熱量浪費少 Less heat waste
具有節(jié)能效果 with energy saving effect
按故障發(fā)生原因劃分,可分為:
(1)磨損性故障。由于注塑機(jī)正常磨損造成的故障。
(2)錯用性故障。由于操作錯誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。
(3)固有的薄弱性故障。由于設(shè)計問題,使注塑機(jī)出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),在正常使用時產(chǎn)生的故障。
按故障的危險性劃分,可分為:
(1)危險性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護(hù)作用,造身傷害和注塑機(jī)故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。
(2)安全性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作;注塑機(jī)不能啟動時啟動的故障。
按注塑機(jī)故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分,可分為;
(1)隨機(jī)故障。故障發(fā)生的時間是隨機(jī)的。
(2)有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。

干燥過程分析
干燥過程中物質(zhì)(溶劑)存在著在物料顆粒內(nèi)部變化和外部變化。內(nèi)部變化主要以擴(kuò)散、去溶劑化和溶劑化,外部存在著蒸發(fā)和復(fù)熔現(xiàn)象。
干燥環(huán)節(jié)控制因素主要是擴(kuò)散、去溶劑化,直接影響干燥速度,影響產(chǎn)品質(zhì)量的是擴(kuò)散、溶劑化和復(fù)熔。
下面是一個較為理想的干燥曲線,階段為蒸發(fā)控制階段,第二階段為蒸發(fā)和去溶劑化控制階段,擴(kuò)散有部分起作用,第三階段主要為擴(kuò)散控制階段。

復(fù)熔現(xiàn)象和預(yù)防措施
復(fù)熔:非復(fù)溶,主要是由于溶劑化和溫度共同作用下,形成粘稠狀玻璃體狀物質(zhì)。形成包晶,造成產(chǎn)品外觀、溶解度和殘留溶劑等項目不合格,甚至報廢。
預(yù)防措施:
1.控制進(jìn)烘物料干燥失重和溶劑殘留量。
2.優(yōu)化干燥工藝,作為批記錄控制內(nèi)容,需要干燥曲線的描述,并設(shè)控制點。
3.缺乏控制點數(shù)據(jù)時,必須行足夠的冷抽時間,保證物料顆粒內(nèi)部的溶劑擴(kuò)散到外部時,及時能夠被排除;同時需要積極檢查物料狀態(tài),手感發(fā)粘或產(chǎn)品表面出現(xiàn)透明狀時及時降溫,進(jìn)行冷抽。

干燥劑的再生和冷卻
干燥劑的吸濕能力是有限的,因此它吸附的濕氣必須通過再生被清除。其過程是:當(dāng)環(huán)境空氣被吸入后,通過一個過濾器進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī),然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當(dāng)干燥劑的溫度上升時,釋放出吸附的濕氣。當(dāng)熱空氣吸收水汽達(dá)到飽和后,就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻,才能恢復(fù)干燥劑的吸濕功能。
讀數(shù)能幫助發(fā)現(xiàn)一些問題,所以應(yīng)當(dāng)監(jiān)測整個干燥過程中的干燥空氣值。干燥器正常運行時的讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是20oF~50oF范圍內(nèi)的一條直線,當(dāng)然,更換干燥劑而引起的小波動是正常的。如果干燥器運轉(zhuǎn)正常,則干空氣處的至少應(yīng)比回流空氣出口處的低30oF。
另一方面,干燥劑更換后,立刻出現(xiàn)峰值,表明干燥劑放入前冷卻不充分,使它不能很好地吸附濕氣,冷卻之后干燥劑的會降到正常標(biāo)準(zhǔn)。如果干燥劑冷卻不當(dāng),將導(dǎo)致溫度出現(xiàn)峰值,溫度驟變會降低干燥劑對離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號等熱敏材料的干燥能力。
如果干燥劑床更換后讀數(shù)正常,但是在干燥劑的干燥周期結(jié)束前快速地上升,說明環(huán)境空氣可能進(jìn)入了閉合氣路,引起干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果讀數(shù)和回流空氣讀數(shù)接近,表明再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴(yán)重的污染。