13mm混合型跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。

底層PU底膠混合黑顆粒層，攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再噴涂厚度為3毫米的EPDM顆粒混合PU膠液層。（注：若現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地高低凹凸不平，則攤鋪厚度需以現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況為基準(zhǔn)決定厚度，以保證攤鋪完成后的平整度）。工藝簡(jiǎn)圖：

清掃場(chǎng)地 → 底膠配料 → 混合攪拌 → 攤鋪 → 消泡 → 固化 → 面漆配料 → 混合攪拌 →面漆噴涂→  測(cè)量畫線 → 竣工。

施工方案說(shuō)明

A、施工前準(zhǔn)備

(1)、施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后，首先清點(diǎn)所有材料的品種及數(shù)量，列出清單，并交監(jiān)理簽字。

(2)、檢查攪拌機(jī)、推料車等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。準(zhǔn)備好施工用的工具，按施工圖紙要求的厚度調(diào)試好機(jī)器的及它的厚度。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，每個(gè)批號(hào)做一塊測(cè)試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。

(3)、按照工程情況合理分好施工板塊，測(cè)量出施工線的位置，放好施工線。

(3)、配料人員要認(rèn)真清點(diǎn)原材料的品種、型號(hào)，確認(rèn)與施工現(xiàn)場(chǎng)所需材料相同，才能將材料堆上放料架，排列整齊，桶口向下備用。

(4)、放料時(shí)先用開桶扳手緩慢擰動(dòng)桶口，放出桶內(nèi)氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。

(5)、AB組份混合配比時(shí)，要先將A組份倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的B組份。倒料時(shí)AB組份任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場(chǎng)，造成惡果。

(6)、將攪拌桶推入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，操作攪拌機(jī)作上下運(yùn)動(dòng)，特別要保證攪拌桶底部的膠液攪拌均勻。待AB組份攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑顆粒和石英砂進(jìn)行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液方可送入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)攪拌過(guò)程時(shí)間不可過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，一般底膠在2～3分鐘左右，噴涂面漆在1～2分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計(jì)材料的用量。

(7)、配料過(guò)程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改AB組份配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。

(8)、配料過(guò)程中AB組份膠液要隨用隨放，暫停施工時(shí)膠液曝露在空氣中的時(shí)間不能超過(guò)45分鐘，超過(guò)時(shí)間應(yīng)將膠液倒回原包裝桶內(nèi)。

(9)、配料速度要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點(diǎn)用膠量，使其不能有過(guò)長(zhǎng)的間隙，以免出現(xiàn)成膠時(shí)間間隔太大，影響外觀質(zhì)量。

(10)、配料過(guò)程中所有油桶要倒料干凈，不得存留過(guò)量的膠液，以免浪費(fèi)材料。A組份油桶存料不得大于0.8kg，底膠B組份油桶不得大于3kg，噴涂面漆B組份桶不得大于2kg。

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