馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機
數(shù)控折彎機模具的發(fā)展史

數(shù)控折彎機模具發(fā)展也有很久的歷史了，主要用來安裝在折彎機上，對各種鋼板型材進行高精度角度折彎成型。廣泛應用于冶金，電梯，鋁合金，鈑金加工等各種板材折彎需求行業(yè)。對我們生活的方方面面也是有著很大的幫助和作用。關于數(shù)控折彎機的歷史，你了解嗎？今天希恒小編來為大家講解一下：

從數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比，PCD數(shù)控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質量看，PCD的效果比硬質合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。

消除磨削內應力也是提高折彎機模具生產質量的一項有效措施。眾所周知，磨削折彎機模具加工是保證模具精度的關鍵工序，磨削工序稍有不慎，極有可能導致模具表面形成磨削內應力超負荷或者磨削裂紋，直接引起模具脆裂和熱烈等早期失效的問題。為避免這一問題，在加工過程中應及時的修整砂輪，避免鈍砂輪加工。

待折彎機模具磨削工序完成后，一定要做真空熱處理。在高溫條件下，模具鋼材可消除內應力，使模具強度、耐磨性和耐壓性保持穩(wěn)定。熱處理后模具需要經過二次精磨，讓折彎機模具達到設計精度和標準。然后需要做蕞后的電鍍加工，可以很有效的去除磨削刀痕和磨痕，改變表面粗糙度。拋光工序的方向對模具的應力集中和使用壽命有很大影響。通常，為保證折彎機模具的使用壽命，提升模具表面加工質量、降低粗糙度、把控研磨拋光方向都是很有效的方式。

很多客戶認為價格越高的折彎機模具價格高就一定是質量好，可是忽略了幾點要求，價格再高也不一定能買到質量好的折彎機模具。

首先我們分析一下折彎機模具價格高的幾點原因：

1.利潤方面的考慮，折彎機模具銷售人員會適當?shù)陌涯＞邇r格報價提高，具體提高比例因人而異；

2.后期各項成本提高，直接導致原出廠價的折彎機模具報價直線提高，這一項成本取決于廠家與物流公司的談判結果；

3.折彎機模具業(yè)務員的盲目推薦，使得原先能達到生產要求的折彎機模具材質更換成另一種原材料價格高的鋼材，無形中增加了折彎機模具的采購成本。