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軸承鋼管的原材料

軸承鋼管軋制的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)由切割機(jī)的切割加工成長度為1米多的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)出產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。

穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成軸承鋼管。軸承鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。軸承鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中(通過噴水冷卻/也可以進(jìn)行空氣冷卻,主要看軸承鋼管要達(dá)到一個(gè)什么樣的機(jī)械機(jī)能)軸承鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。軸承鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。

軸承鋼管在退火時(shí)的步驟

1：軸承鋼管熱軋到規(guī)定厚度然后經(jīng)過退火和除鱗的一種粗糙、無光表面

2：軸承鋼管冷軋后進(jìn)行熱處理、酸洗或類似處理

3： 粗研磨

4： 中間研磨

5：用GB2477所規(guī)定的粒度為240號(hào)研磨材料拋光精整

6：用GB2477所規(guī)定的粒度為W63號(hào)研磨材料拋光精整

7：用GB2477所規(guī)定的粒度為W50號(hào)研磨材料拋光精整

8：鏡面研磨 鏡子用拋光輪進(jìn)行研磨反光鏡

9：軸承鋼管冷軋后進(jìn)行光亮熱處理

10：用適當(dāng)粒度的研磨材料拋光是表面光華等。

軸承鋼管和普通無縫管的區(qū)別

一般普通無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫，可承受較大的壓力，產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。

軸承鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。

軸承鋼管和普通無縫管有什么區(qū)別？

軸承鋼管和普通無縫管的區(qū)別：

1、軸承鋼管外徑更??；

2、精度高可做小批量生；

3、軸承鋼管成品精度高，表面質(zhì)量好；

4、軸承鋼管橫面積更復(fù)雜；

5、軸承鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較至密，動(dòng)機(jī)負(fù)荷狀況以及經(jīng)濟(jì)性和排放性的要求對(duì)共軌腔內(nèi)的油壓進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，尤其優(yōu)化了發(fā)動(dòng)機(jī)的低速性能。