PU樹脂耐溫耐腐蝕AB液體模具硅膠（翻模次數(shù)高）

產(chǎn)品簡介：

本產(chǎn)品為雙組份環(huán)保硅橡膠材料，采用雙實鍵反應(yīng)技術(shù)，穩(wěn)定性好，線收縮率極低，產(chǎn)品化學(xué)腐蝕性能突出，可很好的防止PU樹脂成型時對硅膠模具的腐蝕及灼燙，翻模次數(shù)高，不會輕易催化、泛白使模具報廢。廣泛應(yīng)用于PU樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、PVC等材料產(chǎn)品的成型工藝上，翻模次數(shù)高，使用壽命較長，是理想的工藝品硅膠模具材料。

產(chǎn)品性能特點：

1、環(huán)保食品級材料，無氣味；

2、機械性能強度高，抗撕裂突出，模具翻模次數(shù)多；

3、液體狀材料，不受產(chǎn)品造型限制，可輕易制作模具，復(fù)制產(chǎn)品；

4、柔韌性好，便于硬質(zhì)材料產(chǎn)品脫模，硅膠模具不容易壞；

5、耐受高溫可達220℃，耐化學(xué)腐蝕性，防止樹脂材料腐蝕硅膠模具。

6、線收縮比≤0.1%，可復(fù)制精密紋理產(chǎn)品。

PU樹脂AB液體模具硅膠參數(shù)（25℃）：

本產(chǎn)品技術(shù)指南：

AB液體模具硅膠操作方法：

1、將A、B膠料用電子秤（A為膠料，B為固化劑）按重量比1：1混合，充分攪拌均勻（例：取100克A料，再取100克B劑），攪拌2-3分鐘，A、B組分反應(yīng)越充分，硫化后性能越好；需注意混合比例嚴格控制在1:1，需充分攪拌均勻，避免出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象，造成膠料的浪費。

2、將混合好的AB膠料放入真空機做真空排泡處理；真空排泡處理時間控制在3-5min即可；需注意做真空排泡處理時，放入容器內(nèi)的膠料約等于容器體積的三分之一，避免抽真空時，膠料溢出容器。

3、將真空排泡處理完畢的A\B膠料投入使用。

模具硅膠為什么會出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象？

出現(xiàn)這種情況大致有有兩種原因：
1、硅膠與固化劑配比不正確，沒有嚴格按照比例來稱重混合，一般正常室溫固化劑按照3%的比例進行配比，如在夏天操作環(huán)境溫度大于25℃，固化劑比例適當(dāng)減少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作環(huán)境小于25℃，固化劑的比例可增加，但是最高不能超過5%；
2、硅膠與固化劑混合之后，沒有充分攪拌均勻（攪拌越均勻硅膠與固化劑反應(yīng)越充分，硫化后的產(chǎn)品質(zhì)量越好）只有部分硅膠與固化劑參與了反應(yīng)。
需盡量避免此類情況發(fā)生，造成成本的增加。

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PU樹脂耐溫耐腐蝕AB液體模具硅膠（翻模次數(shù)高）