PBT 2100-202B 臺灣長春

1〉注射溫度 PBT的分解溫度為280攝氏度，所以實際生產中一般控制在240-260攝氏度之間。 

2〉注射壓力 一般為50～100MPa。    

3〉注射速率 PBT冷卻速度快，所以要采用較快的注射速率。 

4〉螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不能超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓為注射壓力的10％～15％。    

5〉模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度相差不超過10℃。    

6〉成型周期 一般情況下為15～60 s。

PBT樹脂大部分被加工成配混料使用，經過各種添加劑改性，與其他樹脂共混可以獲得良好的耐熱、阻燃、電絕緣等綜合性能及良好的加工性能。廣泛用于電器、汽車、飛機制造、通訊、家電、交通運輸?shù)裙I(yè)。例如PBT經玻璃纖維等改性后，可用于制造要求長期在較高溫度的工況下，尺寸要求穩(wěn)定性高的電子零部件。PBT的擊穿電壓高，適用于制作耐高電壓的零部件，由于其熔融狀態(tài)的流動性好，適合注射加工復雜結構的電器零件，如集成電路的插座、印刷線路板、計算機鍵盤、電器開關、熔斷器、溫控開關、保護器等。汽車保險杠、化油器、火花塞、供油系統(tǒng)零部件、點火器等。在通訊領域PBT 廣泛用于程控電話的集成模塊、接線板，電動工具等。

PBT性質：為高結晶性熱可塑性塑料，熔點220~230℃，結晶速率比PET快。

優(yōu)點：機械性質安定抗張強度與抗張模數(shù)和尼龍相似、摩擦系數(shù)小有自潤性、吸水率低、電氣性質優(yōu)良、尺寸安定性良好、耐藥品性、耐油性 缺 點：Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.為60℃、抗沖擊強度不良，一般以玻纖補強為FR-PBT來使用 

用 途:電子電器：無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼汽車：車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋工業(yè)零件：OA風扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩

 

PBT機械性能：

1、非增強型品級(純PBT)有優(yōu)異的沖擊韌性，抗脆性能力強。

2、經玻璃纖維增強後的PBT其力學性能的各種強度都可成倍增長，熱變形溫度得到很大的提高。而且比同樣條件下的MPPO、POM、PC的各種強度都好；

3、抗彎強度更是隨纖維的含量而大幅度提高。且韌性較好又耐疲勞。

4、相較于非增強的塑膠，玻璃纖維增強的PBT呈現(xiàn)出增加二到叁倍的抗拉強度，抗彎強度，壓縮強度和剛性。

PBT注塑工藝參數(shù)

1.注塑溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。
2.注塑壓力注塑壓力一般為50～100MPa。

3.注塑速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注塑速率。

4.螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注塑壓力的10%～15%。

5.模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

6.成型周期 一般情況下為15～60 s。

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