陽離子聚丙烯酰胺處理污泥含水率效果如何

      污水污泥怎樣才能達到國家要求及標準，這是現(xiàn)如今污水污泥排放一大問題；從2016年開始，國家對環(huán)境的保護非常重視，所以，在處理污水污泥等方面必須得達到國家要求，避免對生態(tài)環(huán)境造成污染。

我公司生產(chǎn)的聚丙烯酰胺凈水劑在污水污泥處理方面效果很好，這也是公司多年新老客戶用出來效果。使用聚丙烯酰胺就能夠很好的處理污水的排放問題，但是污泥就成為了問題，因為污泥的含水率高等問題受到諸多的局限和存在很多的弊端。因此，降低污泥的含水率是解決目前污泥處理難題的關鍵。在處理污泥這方面，廠家根據(jù)多年經(jīng)驗推薦廣大用戶使用陽離子聚丙烯酰胺。

在污泥中加入陽離子聚丙烯酰胺調理后，濾餅的含水率不斷的降低，這是因為聚丙烯酰胺CPAM具有'吸附架橋'的作用，能夠使污泥顆粒快速的形成絮團，同時它還有去水化作用，能夠講親水膠體轉變?yōu)樵魉z體，從而使得其不溶于水而終脫去水分。當聚丙烯酰胺CPAM投加量少時，濃度較稀，絮凝脫水的作用就較差，但過量的聚丙烯酰胺CPAM又會因濃度過大而造成其長鏈無法展開，而導致脫水效果減弱。污泥絮體結構可分為外層和內層：絮體外層包括懸浮表面層、粘質層、游離結合EPS層;絮體內層包括緊密結合EPS層和芯塊，且在污泥的各層中蛋白質是其主要的成分，絮體的外層(懸浮表面層、粘質層、游離結合EPS層)中的有機成分(主要為蛋白質)減少時，能夠促進污泥的脫水性能的提高，隨著聚丙烯酰胺CPAM投加量的增加，蛋白質的含量不斷的在增加。說明投加聚丙烯酰胺CPAM之后，污泥的絮體結構發(fā)生了改變，污泥的沉降性能也不斷的增加。聚丙烯酰胺

聚丙烯酰胺用于醬油廠污水處理

      自古開門七件事,柴米油鹽醬醋茶，今天綠點凈水就跟大家講一下醬油廠在水處理行業(yè)中的“秘密”。醬油作為中國的傳統(tǒng)調味品，我們吃的每一道鮮美菜肴都離不開醬油，它不僅能讓菜肴味道鮮美、還可以起到調色作用。醬油生產(chǎn)過程中排出的廢水較難處理，廢水中的BOD/COD值大于0.4，可生化性較好，但廢水的色度高，可采用混凝沉淀法處理。一般使多使用聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺搭配使用，能快速有效讓懸浮物沉降、降低污水色度。

      醬油廠廢水一般要先進入調節(jié)池中，使用堿性聚合氯化鋁或其他堿性助劑做為混凝劑調節(jié)其酸堿度，將PH值控制在正常范圍內。然后進行厭氧處理再投加PAC聚合氯化鋁進行混凝、加速廢水中懸浮物顆粒的沉降。再經(jīng)二次好氧處理后投加PAM聚丙烯酰胺，讓廢水中的雜質、懸浮物與清水分離，呈現(xiàn)良好凈化效果。此過程即為混凝沉淀處理。建議一定要進行詳細的小試，確定適合的絮凝劑型號，然后進行上機實驗控制好絮凝劑用量，在哪個點上的時候凈化效果最佳。這樣不僅能節(jié)省藥劑用量，節(jié)省治水成本，同時還能起到良好的凈化處理效果。聚丙烯酰胺

添加過量的聚丙烯酰胺對污水中COD的影響

       

      原水濃度過高，生化系統(tǒng)可生化性差，預處理效果不好，等都是造成COD超標的原因。但有些企業(yè)也會出現(xiàn)COD反超的情況，如生化后COD去除率達到80%,經(jīng)過二沉池后，COD去除率只能達到70%，出現(xiàn)這種情況后，原因有三，一：后端的絮凝沉淀池投加的藥劑帶入了部分COD，二：污泥回流中的泥攜帶了部分COD，三、污水進入二沉池前端時和其他物質發(fā)生了反應，聚丙烯酰胺廠家造成COD超標。說到絮凝沉淀，很多用戶反饋聚丙烯酰胺投加過量也會造成COD超標。

      污水處理過程中，聚丙烯酰胺是常用的有機絮凝劑，能快速將水質中的細小絮體和沉淀物吸附，形成新的絮體并沉降，在投加過程中，聚丙烯酰胺的投加量應控制好，投加太少，絮體少而散，水中的微小膠體無法絮凝沉降，水質清澈度有限。投加聚丙烯酰胺過多，絮體大，但絮體中含有大量氣泡，沉降后的污泥會漂浮在水面上，影響水質排放，而且投加過量的聚丙烯酰胺還可能造成水質的COD和氨氮升高。

     COD是指廢水中所有還原物質消耗氧氣的量。聚丙烯酰胺在絮凝時也會釋放部分COD和氨氮，若聚丙烯酰胺投加過多，釋放的COD和氨氮也會更多。因此COD超標和聚丙烯酰胺投加過量是有關的，但這不是從超標的根本，想要徹底將從降低，還得從水質的源頭和前端入手。聚丙烯酰胺的使用量也要控制好，或許只是一個不經(jīng)意添加多了，但污染指標在不經(jīng)意間就上升了，所以聚丙烯酰胺效果雖好，也不能多加。聚丙烯酰胺