淺析密煉機一段塑煉的意義

密煉機的一段塑煉是將生橡膠一次性投入密煉機的密煉室中，在一定的溫度與壓力條件下連續(xù)進行塑煉，直至達到所要求的可塑性指標。

在密煉機一段塑煉工藝中，煉膠的溫度：天然橡膠一般為140-150℃，合成橡膠一般為120-140℃；排膠溫度：天然橡膠不高于170℃，而合成橡膠不高于150℃；上頂栓壓力通常為0.5-0.6MPa；塑煉時間通常為8-15min；塑煉膠的可塑度一般可達威氏0.21-0.35之間。密煉機的一段塑煉法與分段塑煉法相比，其塑煉周期短，占用場地面積小，操作較為簡單，勞動強度較小。操作人員需要按時的觀察從軸承里流出的潤滑油的溫度以及其中是否有其它的雜質(zhì)、銅屑等。但是，所煉膠料的可塑度較低。該法適用于對可塑性要求不太高的塑煉膠的密煉機制備。

密煉機的可變速混煉可分為3個步驟

        密煉機的可變速混煉通常可分為3個步驟：快速吃料、中速分散混煉和低速分布混煉。第三點，打開外殼，看密煉機鋼印，密煉機上都有很明顯的鋼印，上面標注了，生產(chǎn)的商家名稱，以及密煉機的型號。快速吃料：在密煉機較高的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)子將大塊膠料快速地剪切成小塊，使膠料在高剪切作用下破碎、分散和摻混。由于快速剪切，膠料溫度上升很快，因此要控制溫度不能過高。中速分散混煉：選用密煉機中等轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制膠料溫度，抑制膠料溫度快速上升，使配合劑在合適的應(yīng)力及剪切力作用下，進行分散混煉和分布混煉。

       低速分布混煉：為使密煉機混煉后期進一步減緩膠料溫度上升速度，在較低溫度下，使加工物料分布均勻，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進一步降低，產(chǎn)生的低剪切引起物料輕微破碎、分散和摻混。

為什么密煉機混煉膠料要有一定的風壓混煉時  

為什么密煉機混煉膠料要有一定的風壓混煉時，密煉機混煉室內(nèi)除有生膠及藥料外，還有相當一部分空隙存在，如果壓力不足，生膠和藥料就得不到足夠的磨擦捏煉，從而造成混煉不均；而加大壓力后，膠料就會上下左右受到強大的磨擦捏煉，使生膠和配合劑很快混合均勻。密煉機傳動功率的介紹密煉機的傳動功率就是指驅(qū)動輥筒捏煉物品原料所需要消耗的能量，適合用在輥筒外表線速度與輥面接觸物品原料所受到的壓力之積。從理論上講，壓力越大越好，但因受設(shè)備等方面的限制，實際上壓力不可能無限制的大，一般說來，風壓以6Kg/cm2左右為好。

開放式煉膠機兩個輥要有一定的速比開放式煉膠機設(shè)計速比的目的在于加強剪切作用，對膠料產(chǎn)生機械磨擦和分子鏈斷裂，促進配合劑的分散。另外前滾速度慢，還有利于操作，有利于安全生產(chǎn)。