關(guān)于五金機(jī)械加工的一些常識

   機(jī)械五金加工在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，因此有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理工作提供了方便條件。首先提高工藝的合理化水平，提高模具設(shè)計(jì)水平，減少工序，提高模具壽命，用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本，設(shè)計(jì)各個工件同時加工的模具，采取提高材料的利用率的方法降低成本。你覺得質(zhì)量不好的機(jī)械零配件加工，客戶會選擇嗎，從我們選擇產(chǎn)品的角度出發(fā)，都選擇好的產(chǎn)品，這是現(xiàn)在很多人的想法。

     精密五金加工的材料也是很廣泛的，常見的材質(zhì)有鐵，銅，鋁，不銹鋼等。利用高精密五金加工能更加快速，節(jié)約成本，更加具有規(guī)?；褪袌龈偁幜?，精密化的設(shè)備體系更加體現(xiàn)一個公司的技術(shù)實(shí)力。機(jī)械加工為了降低制造成本的主要措施有立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進(jìn)一步改變。有彎、卷邊扭曲等。壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進(jìn)一步改變。成型：用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。為避免操作件動作不協(xié)調(diào)以及多人操作不協(xié)調(diào)s情況發(fā)生，精密機(jī)械加工設(shè)備中應(yīng)該安裝有互鎖結(jié)構(gòu)。

為什么對于精密鑄件需要精度的要求？

   精密鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度小。適合于結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的鑄件。

   精密鑄件幾何形狀精度決定于機(jī)械加工余量、鑄件尺寸和重量同額定量的偏差，在其他條件相同場合下，幾何形狀精度從機(jī)械加工工作量和金屬用量兩方面來說，反映了精密鑄件加工工藝過程的先進(jìn)程度。

   尺寸及重量的容許偏差和鑄件的機(jī)械加工余量分別按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89標(biāo)準(zhǔn)和訂貨的技術(shù)條件決定，而實(shí)際偏差按技術(shù)檢查部門的數(shù)據(jù)判定。所謂鑄件尺寸控制是在實(shí)測平均值與鑄件名義尺寸符合前提下，控制實(shí)測值的離散程度。這種離散原因通常是由于生產(chǎn)技術(shù)條件和原材料特性等隨機(jī)變化或系統(tǒng)誤差所引起。精密鑄件應(yīng)該根據(jù)誤差性質(zhì)作出判斷和相應(yīng)對策，提高尺寸精度滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力。

   有時，整個鑄件上只有一兩個尺寸要求較嚴(yán)格的毛坯尺寸公差，這時就沒有必要將全部尺寸都按同一等級規(guī)定公差。為提高鑄件精度等級，一般可以改用金屬模具，需要顯著提高時則必須變換造型方法，比如采用殼型鑄造或其他精密鑄造工藝，但必然會導(dǎo)致模具費(fèi)用增s高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期延長，鑄件成本會成倍地增加。精密零件加工機(jī)床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者是立式和臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力大大的提升。

   評定鑄件幾何形狀精度時，除了加工面余量、鑄件重量偏差需加規(guī)定外，較有代表性的壁厚和筋厚的公差范圍或偏差范圍也應(yīng)給定。結(jié)構(gòu)必需的壁厚由鑄件設(shè)計(jì)者決定，較小容許壁厚由鑄造工藝師確定。在大多數(shù)情況下，精密鑄件設(shè)計(jì)者的決定形成圖樣上標(biāo)出的壁厚。這一設(shè)計(jì)壁厚與實(shí)際壁厚之間的容許偏差是表征鑄件幾何形狀精度的重要指標(biāo)。因次在加工零配件超精密切削時，切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約，這點(diǎn)是和一般的切削規(guī)則不一樣的。