綠源油渣分離濾油機(jī)同步系統(tǒng)：

   食用油濾油機(jī)采用不同齒數(shù)，節(jié)距的同步齒輪，傳動(dòng)效率高，工作可靠且結(jié)構(gòu)緊湊，確保轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進(jìn)軸以不同的轉(zhuǎn)速通向旋轉(zhuǎn)，且能得到穩(wěn)定的轉(zhuǎn)差值。

  150型離心油渣分離機(jī)是利用高轉(zhuǎn)速運(yùn)動(dòng)所生產(chǎn)的強(qiáng)大離心力將懸浮液中的液相與固相進(jìn)行分離處理，當(dāng)懸浮液進(jìn)入螺旋推進(jìn)軸內(nèi)腔，通過高速旋轉(zhuǎn)，從出料口流出，流向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，組成懸浮液的輕重相，由于受到不同的離心力，重相快速沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，而輕相帖附到重相表面，輕重相之間形成了一層分界面，隨著重相沉積的增加多，螺旋葉片進(jìn)入重相沉積層，這時(shí)轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進(jìn)正通向高速旋轉(zhuǎn)，且有一定的差值，這相對(duì)差轉(zhuǎn)速使重相顆粒向小端出料口移動(dòng)，而輕相螺旋通道，流向大端液相出口處，經(jīng)溢流孔流出，液固兩相分離完成。

油渣分離機(jī)的分離系統(tǒng)：

  有轉(zhuǎn)鼓（轉(zhuǎn)鼓由原來直徑150增加至現(xiàn)在260，長(zhǎng)度增加4公分，增加產(chǎn)量，濾油效果更好）空心軸，錐端軸承盒，螺旋推進(jìn)軸，左右軸承盒，進(jìn)料口，油室，渣室等組成，空心軸中央采用深空加工工藝，并在外壁焊接有螺旋線性葉片，轉(zhuǎn)鼓的錐端徑向分布有8個(gè)固相出口，圓柱端法蘭端面開有18個(gè)溢流孔。

本機(jī)還采用不同齒數(shù)，節(jié)距的同步齒輪，傳動(dòng)效率高，工作可靠且結(jié)構(gòu)緊湊，確保轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進(jìn)軸以不同的轉(zhuǎn)速通向旋轉(zhuǎn)，且能得到穩(wěn)定的轉(zhuǎn)差值。

停機(jī) A、 逐步減少進(jìn)料量，直到停止進(jìn)料； B、 打開清洗閥，加清洗水或清洗溶劑30分鐘，然后降低轉(zhuǎn)速（建議5-10HZ）清洗2-3次,每次沖洗15分鐘,如果積料還不能沖洗干凈,要適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間，同時(shí)檢查進(jìn)料閥是否完全關(guān)閉；仔細(xì)清洗干凈轉(zhuǎn)鼓螺旋，是為了防止再次啟動(dòng)時(shí)因機(jī)內(nèi)仍有物料而平衡或?qū)е虏钏倨髁慵p壞，臥螺式離心機(jī)后，不允許向機(jī)內(nèi)泄漏物料； 注意：嚴(yán)禁在離心機(jī)停機(jī)后通清洗液，以免清洗液進(jìn)入主軸承和螺旋支撐軸承。 C、 停主機(jī)：按下主機(jī)停車按鈕； D、 待主機(jī)停穩(wěn)后，按下油泵停車按鈕； 本機(jī)帶有保護(hù)電路，主機(jī)運(yùn)行時(shí)，油泵無法停機(jī)，油泵未啟動(dòng)時(shí)主機(jī)無法啟動(dòng)。 E、 停其它輔助系統(tǒng)； F、 確認(rèn)停機(jī)是否正常； G、 詳細(xì)記錄停機(jī)時(shí)間，原因及其它必要情況； H、 如在環(huán)境溫度0℃以下停機(jī)，還要作好防凍等項(xiàng)工作，以免內(nèi)部殘液而損壞螺旋和差速器。