再生膠是替代各種原膠生產(chǎn)橡膠制品降低原料成本的原料，市場應(yīng)用也十分普遍。隨著再生膠市場的快速發(fā)展，再生膠廠家、產(chǎn)品越來越多，橡膠制品企業(yè)該如何選擇優(yōu)質(zhì)的再生膠產(chǎn)品呢？

再生膠

再生膠是由廢舊橡膠制品再加工而成，再生膠的生產(chǎn)原料對與產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性至關(guān)重要。對于違規(guī)廠家生產(chǎn)的再生膠產(chǎn)品，先不論質(zhì)量好壞，單穩(wěn)定性差就令橡膠制品廠家苦不堪言。質(zhì)量時好時壞，指標(biāo)時高時低，產(chǎn)品性能一批達(dá)標(biāo)、一批不達(dá)標(biāo)，任制品廠再好的配方、再高超的工藝都不能應(yīng)付這“百變”的再生膠產(chǎn)品??！

再生膠制品中常見的碳酸鹽類無機(jī)填料有碳酸鈣，輕質(zhì)碳酸鎂等，其中碳酸鈣是橡膠制品生產(chǎn)中用量填充。碳酸鈣可分為重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、超細(xì)碳酸鈣等，其作用我們曾經(jīng)討論過（《不同種類的碳酸鈣在再生膠中的應(yīng)用》），在此小編不再一一列舉。輕質(zhì)碳酸鎂補(bǔ)果比陶土和碳酸鈣要好，但是其在再生膠膠料中分散性較差，因此焦燒安全性不高，一旦使用要格外注意。

注意硫磺添加時間

再生膠選擇硫磺硫化時，通常在混煉的最后階段迅速加入硫磺，這樣可以有效避免焦燒。需要注意的是，與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，由于硫磺1JLYY1210在膠料中的溶解度小，很難均勻分散，因此需要在混煉初期加入硫磺；為避免焦燒，硫化促進(jìn)劑放在最后加入即可。

3.注意硫磺添加方式

硫磺是典型的粉狀配合劑，在添加過程中很容易根據(jù)“風(fēng)向”因素飛揚(yáng)，導(dǎo)致硫磺無法在膠料中均勻分散，因此再生膠混煉過程中，硫磺可以與hb軟化油、石蠟、陶土、碳酸鎂等配合劑共同制成膏狀物加入，或制成母膠，避免硫磺在加入過程中出現(xiàn)“亂飛”的問題。