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五金模具的制造

首先要在CAD數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上建立起生產(chǎn)模具的CAD模型。接下來人們將為含有兩維表面元素的網(wǎng)格化有限元分析準(zhǔn)備生產(chǎn)模具的CAD表面數(shù)據(jù)。在兩維表面網(wǎng)格的基礎(chǔ)上利用三維連續(xù)元素(四面體)構(gòu)造三維網(wǎng)格。模擬成型的網(wǎng)格拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工具的體積網(wǎng)格是不同的。因此模擬成型是由面—體元素構(gòu)成的；模具的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)與此相反，是由三維四面體元素構(gòu)成的。

擠塑成型

是使處于粘流狀況的塑料，在高柔順必然的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，而后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是籌辦成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與割斷、擠出品后處分（調(diào)質(zhì)或熱處分）。在擠塑成型過程中，注意調(diào)解好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)解好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速度。由于當(dāng)熔融料擠出的速度較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、勻稱的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速度達(dá)到某一限制時(shí)，擠出物表面就會(huì)變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)沙魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速度進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變，乃至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。是以擠出速度的控制至關(guān)緊張。

五金模具的設(shè)計(jì)編輯

（1） 進(jìn)行材料（產(chǎn)品材料，模具材料）方向的研討。

（2）凹凸模間隙大小。

（3）導(dǎo)正銷位置和數(shù)量充分。五金模具

（4）是否考慮廢料反彈，手機(jī)五金模具，順?biāo)湍３隽鲜欠耥槙场?

（5）是否設(shè)計(jì)了監(jiān)視器，廢料反彈傳感器。

（6）定位板和浮升銷選擇適當(dāng)。

（7） 螺栓（包括卸料螺栓）數(shù)量，大小，位置是否選擇適當(dāng)。

（8） 考慮沖裁力，選擇沖床。