帶式壓濾機注意事項：

 輸送機應有專人負責操作。每班使用后進行日常檢修和維護工作：

1、檢查各緊固件是否松動。

2、各清掃器、導料槽的橡膠刮板磨損時應調整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重，應進行更換。

3、多臺輸送機或其它設備聯合運轉使用時，應注意啟動和停車順序：應保持空再啟動，進料口設備停機

     供料后本設備應運轉一段時間待卸空物料后在停車。

4、停車后，將輸送機上的污物清理干凈，并關閉電源。

5、若設備停止使用較長時間，在啟動前應檢查設備上是否有異物影響運動部件的運動。

設備結構：

    帶式壓濾機主要有機架、壓榨輥系、重力區(qū)脫水裝置、楔形區(qū)脫水裝置、濾帶、濾帶調整裝置、濾帶清洗裝置、濾帶張緊裝置、卸料裝置、傳動裝置、氣壓系統(tǒng)組成。

1、機架：帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

2、壓榨輥系；是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷提高，污泥中水份逐漸脫除。

3、重力區(qū)脫水裝置；主要有重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水分，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4、楔形區(qū)脫水裝置；由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5、濾帶；是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下履帶為過濾介質，在上、下濾帶緊張力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6、濾帶調整裝置；由執(zhí)行部件；氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

7. 濾帶清洗裝置；由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

8. 濾帶張緊裝置；由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶緊張，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節(jié)可通過調節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現。

9. 卸料裝置；由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

10. 傳動裝置；由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節(jié)減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

11. 氣壓系統(tǒng)；該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊，調整操作的動力來源。