耐磨陶瓷管道彎頭應(yīng)用范圍：

1、電廠鍋爐制粉系統(tǒng)管道，包括、輸粉管道、粗細(xì)粉分離器管道，落煤管，燃燒系統(tǒng)的一次風(fēng)管道、二次風(fēng)管道、三次管道以及燃燒器管道，除灰排渣系統(tǒng)的排渣管道、回粉管道、干灰輸送管道；

2、鋼鐵廠原料輸送管道、收料管道、除塵管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分離器管道、燃燒器方圓管等磨損彎管；

3、水泥廠選機機出口管道、選機機入口管道、收塵管道、立磨出風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、煤磨高溫風(fēng)機風(fēng)管、下料管等磨損彎管；

4、石油、化工、礦山、煤炭、洗煤廠、冶煉、造紙、鋁業(yè)、建材、粉體工程、糧食機械等加工、輸送物料的各種管件。

KMTBCr28高鉻耐磨彎頭 稀土耐磨彎頭 耐磨彎頭 稀土合金耐磨管道、稀土耐磨鑄鋼管道包括稀土合金耐磨鋼管、稀土耐磨鑄鋼彎頭，稀土合金耐磨三通，稀土合金耐磨異徑管等。

    我公司研發(fā)的超硬耐磨稀土產(chǎn)品。具備較高的硬度，良好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。廣泛應(yīng)用于對耐磨性要求較高，而且需要具備一定的抗沖擊性能和良好的焊接性能的部位。公司所有稀土耐磨鑄鋼產(chǎn)品全部加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了傳統(tǒng)鑄件合金質(zhì)量，加入碳化硼，加強了鑄件的硬度和耐磨性能。并且所有的產(chǎn)品進行鑄后熱處理。ZG40Cr超硬稀土耐磨鑄鋼（JM6/JM7）、KMTBCr28高鉻鑄鐵， 26CrMoMnRe稀土合金鑄鋼。應(yīng)用于高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。稀土合金耐磨鋼管、稀土耐磨彎頭廠

專業(yè)生產(chǎn)耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨異徑管，耐磨三通，耐磨四通，耐磨方圓節(jié)（天圓地方），耐磨球形彎頭，球形耐磨三通，雙金屬耐磨（KMTBCr28高鉻鑄鐵耐磨層）、自蔓燃耐磨（三氧化二鋁）、龜甲網(wǎng)耐磨，自蔓延耐磨。電廠用耐磨，化工用耐磨，礦山用耐磨，尾礦用耐磨，火力發(fā)電用耐磨，除灰管道用耐磨，煤礦用耐磨。根據(jù)磨損工況的不同，對耐磨管道內(nèi)襯也有不同的材料選擇。有內(nèi)襯耐磨陶瓷管道（襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）；耐磨合金管；龜甲網(wǎng)耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；耐磨自蔓延復(fù)合管道；稀土合金耐磨管等。用途：耐磨彎頭除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道等。

陶瓷耐磨彎頭外層鋼管，由于內(nèi)層剛玉陶瓷硬度太高，硬度達到HV1100-1400，所以一般的切割是無法完成的，如氧氣切割，鋸床、磨光片切割機等。

切割耐磨陶瓷彎頭要注意是否能切割，因為耐磨陶瓷彎頭有2種工藝：1、自蔓延燃燒高溫合成。2、貼片式。貼片式的是不能切割的，第1中自蔓延的是可以切割，但是我們不建議切割，如果在不得不切割的情況下，我們建議你使用等離子切割機來切割耐磨陶瓷彎頭。切割時必須切割平整，切割完耐磨陶瓷彎頭需要用磨光機打磨一下端口，是端口平整。

操作注意事項

1、操作前，操作者須穿絕緣鞋及戴絕緣手套與防護眼鏡。設(shè)備須可靠接好地線。

2、接觸引弧方法，應(yīng)先按槍上按鈕，然后噴嘴迅速接觸切割耐磨陶瓷彎頭，這樣更利于引然電弧切割。引弧困難時，可將氣壓調(diào)到下限！

3、減壓閥及空氣壓縮機要經(jīng)常放水，切割時不能超速移動，避免耐磨陶瓷彎頭未割透引起熔渣及電弧反射，也不能使割速過慢，使耐磨陶瓷彎頭紅熱，影響切口質(zhì)量。切割停止，應(yīng)先松開按鈕，再提起割槍。上述規(guī)范對電極噴嘴使用壽命有明顯的改善。

4、切割時應(yīng)經(jīng)常注意氣壓、電壓、電極及噴嘴的使用情況，切忌電極里的鉿絲用完后噴銅造成電極和導(dǎo)電嘴短路燒壞割槍。每只電極里的鉿絲約3mm長。噴嘴孔徑增大后，切割質(zhì)量及厚度將嚴(yán)重下降，應(yīng)立即更換噴嘴！

5、若發(fā)現(xiàn)割縫偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)檢查噴嘴噴口是否已翻口偏斜。否則應(yīng)更換噴嘴及電極。值得注意的是；切割表面的粗糙度和切割板材的表面有關(guān)；若板材表面較粗糙及不干凈、切割移動不均勻，則切口大且表面質(zhì)量嚴(yán)重下降。

6、電極與噴嘴的使用壽命，與板材的厚度和操作技術(shù)有關(guān)，在正常情況下，每只電極可連續(xù)使用約1小時左右。