第一章 概述

1.1項目背景

隨著全面小康社會的建立，人民的生活水平越來越高，健康出行是現(xiàn)在比較關注的注意的；隨之而來的新能源汽車是炙熱的捧兒，健康出行也包括了安全出行，如何保證汽車的安全，汽車零部件的生產(chǎn)制造商對于其質(zhì)量的把控是不可缺少的，像國際上的高田氣囊安全門、電裝燃油泵熄火門，現(xiàn)在曙光制動器工業(yè)生產(chǎn)的汽車零部件也出現(xiàn)質(zhì)檢質(zhì)量問題，汽車零部件制造商如果對生產(chǎn)的汽車零部件不進行嚴格的質(zhì)量檢測、將會嚴重影響各個主機廠，最終導致人民的生命安全存在隱患。所以現(xiàn)今對于汽車零部件的質(zhì)量保證檢測是重要的環(huán)節(jié)。

本文以汽車零部件為研究對象，重點闡述中科院廣州電子藍光高精度三維掃描儀在三維掃描檢測過程中的應用。

關鍵詞：自動轉(zhuǎn)臺三維掃描測量、全自動高精度三維掃描儀，汽車零部件裝配關系精密測量

第二章 原有技術(shù)分析

2.1檢測對象

2.2技術(shù)需求

   檢測目的：檢測塑膠零部件加工生產(chǎn)過后整體誤差情況以及相關重要位置3D尺寸。客戶需控制零部件的整體形變及相關裝配孔位的形位公差，使在規(guī)定要求范圍內(nèi)。

2.3原有解決方案 

   目前客戶檢測方案：使用傳統(tǒng)測量工件（千分尺、量具檢具）進行相關尺寸位置檢測

2.4綜述

   原有測量方案的弊端：無法對復雜曲面快速精準測量檢測；無法整體評價零部件產(chǎn)品加工生產(chǎn)過后誤差情況，無法達到一個可視化檢測

第三章 我們的技術(shù)解決方案

3.1通過使用藍光高精度精密測量全自動三維掃描獲取汽車零部件的三維掃描數(shù)據(jù)

（現(xiàn)場掃描照片）

3.2掃描鑄造件數(shù)據(jù)

3.3檢測內(nèi)容：

使用設備自帶檢測模塊對掃描數(shù)據(jù)進行檢測

（1）汽車零部件加工生產(chǎn)過后整體偏差及相關形位公差情況

（2）關鍵部位的3D尺寸(裝配關系：相關孔位尺寸)

第四章 技術(shù)方案綜述

通過與原有檢測技術(shù)檢測的數(shù)據(jù)結(jié)果比較，此三維掃描檢測方案能夠更好的評價汽車零部件殼體的整體誤差及相關孔位尺寸及形位公差情況，方便用戶進行調(diào)整。

利用中科院廣州電子藍光高精度三維掃描儀結(jié)合檢測軟件對汽車零部件殼體進行3D尺寸檢測的方法兼?zhèn)淞肆慵臻g實際偏差的直觀可視性，在實際品質(zhì)管理和生產(chǎn)制造工作中具有良好的應用效果。因此，中科院廣州電子藍光高精度三維掃描儀在工業(yè)制造領域得到了廣泛認可和應用。