蒸餾設(shè)備特點

蒸餾設(shè)備特點                    

蒸餾設(shè)備用于固態(tài)發(fā)酵、液態(tài)發(fā)酵和質(zhì)料酒糟中的白酒蒸餾，是白酒出產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。冷卻設(shè)備選用多層、多套管水冷卻，冷卻成本低，冷卻面積大；具有冷卻速度快、冷卻效率高、出酒快、溫度低、酒質(zhì)量好的特點；耐腐蝕、不泄漏。

1、設(shè)備先進：選用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制作，蒸汽加熱、可選擇電加熱、燃氣鍋爐加熱（可帶鍋爐也可不帶鍋爐）、直接加熱，環(huán)保節(jié)能，經(jīng)久耐用。

2、產(chǎn)酒率高:每百公斤大米可產(chǎn)50度白酒70～90公斤左右(玉米高粱產(chǎn)50度酒75公斤以上)。

3、質(zhì)量好：白酒清亮透明、酒味醇香、多喝不上頭等長處。

4、工藝簡略：釀酒質(zhì)料也可蒸煮也可不蒸煮，出產(chǎn)工藝簡略方便，大大節(jié)省了勞動力成本支出。

挑選白酒蒸餾設(shè)備的方法與技巧

挑選白酒蒸餾設(shè)備的方法與技巧

現(xiàn)在市場上有各種各樣的白酒蒸餾設(shè)備，要從如此多的設(shè)備中挑選出一種也絕非易事，并且設(shè)備的好壞會直接影響釀出的酒的質(zhì)量，那么面對讓人目不暇接的蒸餾設(shè)備，應(yīng)該怎樣去挑選呢？下面就依據(jù)收購經(jīng)歷，為我們介紹一下挑選釀酒設(shè)備的方法與技巧，供各位參考。期望我們都能選購到適宜的設(shè)備，安心釀造美酒。蒸餾設(shè)備的優(yōu)點節(jié)約蒸汽：選用蒸汽室與蒸飯室連體約束，蒸汽室前后有隔汽倉，蒸汽不易走漏。

不同原料的制作的白酒蒸餾設(shè)備的價格梯度很大，那是不是由越貴的原料制作的設(shè)備就越好呢？答案是否定的，因為不同原料的設(shè)備也各有利弊，因而在挑選時應(yīng)該依據(jù)自己的需要來挑選，如錫質(zhì)的設(shè)備價格高，盡管質(zhì)量不錯，但是因為價格太高而讓很多企業(yè)難以承受；熟飯進入冷卻區(qū)，高溫的熟飯熱汽和蒸飯段部份排出煙囪的蒸汽被回收，經(jīng)過熱交換后的常溫水變成達80°以上，用作蒸飯進程彌補淋米水之用。不銹鋼原料的設(shè)備價格相對較低，但是因為其導(dǎo)熱性不強，蒸餾設(shè)備因而導(dǎo)致出酒率不高，并且設(shè)備運行比較耗費燃料；鋁質(zhì)設(shè)備的特點是出酒快，并且比較節(jié)省燃料，是相對性價比比較高的挑選。除了金屬原料以外，陶缸也是不錯的挑選，前提是要不漏并做好防水措施。

在挑選白酒蒸餾設(shè)備時，除了要考慮設(shè)備原料以外，還要依據(jù)預(yù)期的出售量來挑選設(shè)備，這其中涉及到投放的糧食量與預(yù)期的酒產(chǎn)值。一般來說，白酒在本地出售是多的，因而能夠依據(jù)當?shù)氐木唧w情況來挑選。首先是酸洗，酸洗常用酸溶液,加鍋爐保護劑等專業(yè)配方，由專業(yè)清洗公司用專用設(shè)備清洗，這樣就可以有效的清洗釀酒設(shè)備中的水垢了。蒸餾設(shè)備的質(zhì)量是白酒出產(chǎn)的根底，因而要挑選口碑好的出產(chǎn)企業(yè)

蒸餾設(shè)備釀酒?注意事項

蒸餾設(shè)備釀酒注意事項

1、參加酒曲時溫度要求：

1)夏天缸內(nèi)水溫25-30℃，冬天30-36℃。必須用溫度計測量缸內(nèi)水溫，不能憑手感估測，以防溫度過高，將酒曲燙死，引起酸酒或削減出酒量。

2)發(fā)酵溫度：發(fā)酵溫度25-35℃，低于20℃發(fā)酵不良，需加溫?？捎梅涓C煤爐（用管道將煤氣接出室外）或電爐等加溫設(shè)備加溫。

2、用水要求：用不帶堿性的泉流或自來水。水質(zhì)無色、透明、很少懸浮物或沉淀，清新適口，略有回甜。

3、為提高酒質(zhì)，將酒頭（100公斤糧食接酒頭1公斤）和酒尾留下，等下次蒸酒時混合蒸餾。

4、厭氧發(fā)酵：特別是中期和后期，要嚴格封缸，厭氧發(fā)酵，否則漏氣后引起酒產(chǎn)酸而降低出酒率。

5、糧食混合發(fā)酵：

1)玉米40%，高粱25%，小麥35%；

2)大米60%，高粱15%，玉米25%，酒質(zhì)會更好。

6、發(fā)酵進程。發(fā)酵初期：液面布滿氣泡，今后小氣泡增大似肥皂泡、質(zhì)料上下竄動，翻騰酒液變混濁。發(fā)酵期：質(zhì)料漂浮液面氣泡削減，少數(shù)質(zhì)料仍在竄動。發(fā)酵結(jié)束：液面質(zhì)料沉入缸底，料液處于靜止狀況，并由渾濁變清。進入發(fā)酵結(jié)束期即可蒸餾。