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斗式提升機有什么維護保養(yǎng)技巧？
斗式提升機通過垂直拉升移動的皮帶或鏈條結構進行物料的提升和運輸，其中皮帶或鏈條等組成的牽引機構容易在不當操作或長期使用中受到損壞，因此，在使用斗式提升機的過程中，要注意正確操作和定期保養(yǎng)，機器的正常使用,下面小李和他、大家聊一聊斗式提升機的保養(yǎng)技巧和如何正確的保養(yǎng)提升機。
1、斗式提升機每次使用前要對各部件潤滑點進行檢查，保持潤滑油劑充足，轉動部位順暢潤滑。機器啟動時要在零負荷狀態(tài)下運行，空運轉2-3分鐘后，再向斗式提升機喂料，需要注意的是，每次停機前要將料斗內剩余物料清理干凈，不得留有殘留物料，清理干凈后在停機，不可倒轉牽引機構，以免發(fā)生牽引帶脫軌故障。

2、對斗式提升機的喂料要均勻，不可忽多忽少，也不能超出提升機的額定輸送量，過多物料容易造成料斗承重過大脫落，物料堆積等現(xiàn)象，物料過少則容易導致物料卸出不干凈，重復提升，增大機器能耗。
3、斗式提升機在首次使用或修理后運行100小時后，要對機器進行重新檢查，擰緊所有螺栓接點，查看各部件磨損情況，潤滑油脂填充情況，如零部件有磨損嚴重等情況，要及時更換，并對機器再次調試，已達到好的使用效果。
4、對斗式提升機的維護和保養(yǎng)要定期進行，并根據具體使用情況和工作環(huán)境對機器定期進行大小檢修，做好相應記錄。發(fā)現(xiàn)螺栓連接處螺栓松散或脫落，牽引帶、料斗磨損或脫落損壞要及時擰緊或更換新部件，以免影響機器的正常使用和生產。
斗式提升機回料過多如何處理？
提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：(1)料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
(2)機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。
斗式提升機
斗式提升機都是哪些組件構成的？
答：料斗：固定于膠帶（或牽引鏈）上，有三種
         深斗——適合于松散物料；
         淺斗——粘性較大的物料；
         三角斗——比重大且成塊狀的物料
外殼：內裝傳動裝置和止動器。
機身：薄鋼板焊成方形殼，裝跑偏報警器。
下部：裝張緊裝置。
問：斗式提升機都有幾種類型？
答：1、按布置形式：可分為立式和傾斜式兩種
2、按卸料方式不同：可分為離心式、重力式和混合式。
3、按裝料方式不同：可分為挖取式和注入式。
4、按料斗的結構不同：可分為淺斗、深斗和三角形斗。
5、按牽引構件不同：可分為膠帶和鋼質鏈條。
問：斗式提升機的工作原理是什么？
答：斗式提升機的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉， 斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
問：斗式提升機的優(yōu)點和缺點是什么?
答：優(yōu)點：
1、結構簡單，橫向尺寸小，占地面積少。
2、提升高度大，輸送能力好，機身全封閉，對環(huán)境污染小。
3、耗用動力小。
缺點：
1、過載時易堵塞，料斗易磨損。
2、只宜于輸送粉粒狀和中小塊狀的散貨，如糧食、煤、砂等。
3、不能在水平方向上輸送貨物。

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