通過鋼絲繩的使用的多項(xiàng)進(jìn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，融合分析，通過分析，科學(xué)的判定鋼絲繩的使用情況。根據(jù)分析出的鋼絲繩的損傷狀況，對(duì)癥提供相應(yīng)的維護(hù)方案，保證鋼絲繩運(yùn)行過程中摩擦副之間的正常關(guān)系，真正的實(shí)現(xiàn)科學(xué)用繩。
檢測(cè)的意義在準(zhǔn)確、真實(shí)的反映出鋼絲繩的質(zhì)量狀態(tài)，從而預(yù)測(cè)鋼絲繩的壽命，安全隱患，確保安全生產(chǎn)。并且科學(xué)的用繩，進(jìn)而延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。
彎曲疲勞頻率
-般取20次/min~ 120次/min.
彎 曲疲勞次數(shù)
應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求的規(guī)定,或由雙方協(xié)議確定。
試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)輪輪槽表面及尺寸,不得有影響使用的缺陷。
試驗(yàn)輪槽內(nèi)應(yīng)清潔干凈,不得徐油,但在試驗(yàn)過程中由繩芯擠出的油脂是允許的。
根 據(jù)所選取的試驗(yàn)參數(shù),將試樣安裝到試驗(yàn)機(jī)上,固定端頭,標(biāo)記有效長(zhǎng)度,施加張力。
啟動(dòng)電源,計(jì) 數(shù)器復(fù)位回零。
試驗(yàn)過程中,各種參數(shù)應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。
試驗(yàn)過程一般不應(yīng)中斷，下列情況允許中途停機(jī),但停機(jī)時(shí)間應(yīng)不超過15min:
檢查鋼絲繩出現(xiàn)第-根斷絲;
一一同時(shí)試驗(yàn)幾根試樣,取下試驗(yàn)完成的試樣;
檢查鋼絲繩是否達(dá)到規(guī)定斷絲根數(shù)。
根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議,試驗(yàn)至下列情況停機(jī),試驗(yàn)結(jié)東。
-----試樣出現(xiàn)根斷絲時(shí);
一試樣一股或全部斷裂時(shí);
試樣--捻距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到規(guī)定值時(shí):
試樣彎曲疲勞次數(shù)達(dá)到規(guī)定值時(shí);
--其他中止試驗(yàn)的條件達(dá)到時(shí).

鋼絲試驗(yàn)
外觀質(zhì)量用手感和目測(cè)檢查。
鋼絲直徑:在試樣上不少于3處,每處相互垂直方向用千分尺各測(cè)量1次,分別取平均值,以其小平均值作為鋼絲直徑,其大值和小值之差、不圓度應(yīng)符合表2的規(guī)定。
拉伸試驗(yàn)按 GB/T 228的規(guī)定進(jìn)行。
鋅層重量按GB/T1839的規(guī)定進(jìn)行,仲裁試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用重量法。
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB/T 239的規(guī)定進(jìn)行。

實(shí)測(cè)直徑
鋼絲實(shí)測(cè)直徑應(yīng)符合YB/T 5343的有關(guān)規(guī)定。允許有不超過3%的測(cè)量鋼絲超出YB/T 5343有關(guān)規(guī)定,但不能超出該規(guī)定允許偏差的50%。異形股鋼絲繩拆股鋼絲的實(shí)測(cè)直徑不作考核。制造商應(yīng)向顧客提供鋼絲繩用鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強(qiáng)度。
抗拉強(qiáng)度
圓股鋼絲繩拆股鋼絲實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于表9中甲欄的規(guī)定。異形股鋼絲繩拆股鋼絲實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不低于表9中乙欄的規(guī)定。
鋼絲的扭轉(zhuǎn)
圓股鋼絲繩鋼絲的小扭轉(zhuǎn)次數(shù),應(yīng)符合表10的規(guī)定。異形股鋼絲繩鋼絲的小扭轉(zhuǎn)次數(shù)允許在表10的基礎(chǔ)上降低1次。

合金澆鑄 法試樣制備
1在去掉端部捆扎之前,在距離試樣兩端一個(gè)夾持長(zhǎng)度處分別用低碳鋼絲將鋼絲繩牢固捆扎,每個(gè)捆扎的長(zhǎng)度至少應(yīng)等于鋼絲繩公稱直徑的兩倍。對(duì)于預(yù)變形鋼絲繩,通常兩側(cè)各一個(gè)捆扎即可;對(duì)于非預(yù)變形鋼絲繩.阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩,兩側(cè)少各兩個(gè)擁扎。
2逐一打開繩股及 股中鋼絲呈帚頭狀,在任何情況下不得對(duì)鋼絲進(jìn)行矯直,但允許彎成鉤形。對(duì)于纖維芯類鋼絲繩,則應(yīng)從帚頭根部去掉纖維繩芯。
3為了澆鑄牢固,應(yīng)將帚頭鋼絲表面的油污清洗干凈。如采用稀酸溶液清洗,浸置的時(shí)間以鋼絲表面不出現(xiàn)麻點(diǎn)為原則。
4將清 洗干凈的帚頭裝人模具中調(diào)正,用合適的合金液緩慢注人模具中,饒鑄成圓錐體,見圖1.為了確保合金與鋼絲結(jié)合牢固,澆鑄前可在帚頭鋼絲表而浸蘸合適的溶劑。為了降低澆鑄溫度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響,應(yīng)盡量采用低熔點(diǎn)的合金進(jìn)行澆鑄。必要時(shí)可以采用鉍、銻.錫等低熔點(diǎn)合金進(jìn)行澆鑄。
5澆鑄后的試樣應(yīng)自然冷卻至室溫,不得采用任何強(qiáng)制冷卻措施。經(jīng)稀酸溶液浸泡清洗的試樣應(yīng)在冷卻至室溫后的2 h內(nèi)完成試驗(yàn)。
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 8358-2014    鋼絲繩 實(shí)際破斷拉力測(cè)定方法    推薦提供樣品長(zhǎng)度    至少2m
破斷力、延伸率等      鋼絲繩、鋼絞線
ISO 3108-2017 絲繩 測(cè)試方法 測(cè)量斷裂力的確定
ASTM A931-2018    鋼絲繩和鋼絲索張力測(cè)試方式   破壞力、屈服強(qiáng)度、延伸率和彈性模量
BS EN 12385-1+A1:2008(R2018)    鋼絲繩 安全性 通用結(jié)構(gòu)設(shè)施用螺旋繩   破壞力