5、電纜PE護(hù)套及金屬護(hù)管的切除：根據(jù)接頭工藝圖紙確定PE護(hù)套切除位置及金屬護(hù)管切除位置，如果金屬護(hù)管比較緊的話，使用手扳葫蘆配合吊裝帶將金屬護(hù)管拉出。如果不能拉出，則用波紋管開(kāi)剝機(jī)剖開(kāi)波紋管，然后再拉拔下來(lái)。6、包環(huán)氧泥型電纜，金屬護(hù)管焊接銅編織線（封鉛型電纜無(wú)此步驟）使用銅扎線將銅編織線扎緊在金屬護(hù)管上，并對(duì)扎緊處焊牢。7、金屬護(hù)管喇叭口處理:使用鯉魚(yú)鉗將金屬護(hù)管末端脹成喇叭口且倒圓。8、線芯加熱校直消除應(yīng)力：將電纜頭纏繞加熱帶，進(jìn)行加熱。加熱完畢后將對(duì)應(yīng)規(guī)格的角鋁綁扎在電纜上進(jìn)行校直。9、外半導(dǎo)體層剝除：使用電纜外半導(dǎo)體層專用剝除器按照?qǐng)D紙要求對(duì)外半導(dǎo)體層進(jìn)行剝除。10、主絕緣層剝除：使用電纜外主絕緣層專用剝除器按照?qǐng)D紙要求對(duì)主絕緣層進(jìn)行剝除。11、外半導(dǎo)體層及主絕緣層打磨：對(duì)電纜外半導(dǎo)體層及主絕緣進(jìn)行打磨，選用240、320、400、600目砂紙及電動(dòng)電纜打磨機(jī)對(duì)電纜進(jìn)行打磨。12、套裝零部件:按照?qǐng)D紙工藝套裝零部件。13、中間頭壓接管壓接：使用手扳葫蘆配合吊帶將兩端電纜調(diào)平并套入壓接管，使用100T或200T液壓機(jī)進(jìn)行壓接管壓接作業(yè)。

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特高壓電纜是隨著電纜技術(shù)的不斷發(fā)展而出現(xiàn)的一種電力電纜，特高壓電纜一般作為大型輸電系統(tǒng)中的中樞紐帶，屬于技術(shù)含量較高的一種高壓電纜，主要用于遠(yuǎn)距離的電力傳輸。1.8kV及以下為低壓電纜；3.6KV~35KV為中壓電纜；35KV~110KV為高壓電纜；110~220KV為特高壓電纜；
特高壓電纜是隨著電纜技術(shù)的不斷發(fā)展而出現(xiàn)的一種電力電纜，特高壓電纜一般作為大型輸電系統(tǒng)中的中樞紐帶，屬于技術(shù)含量較高的一種高壓電纜，主要用于遠(yuǎn)距離的電力傳輸。電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡(jiǎn)要的分析高壓電纜常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因、外力破壞四大類。廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。
電纜本體制造原因
一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對(duì)電纜長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。