預(yù)制聚氨酯發(fā)泡變徑-預(yù)制保溫補(bǔ)償器-鋼套鋼直埋鋼管
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鹽山興松鋼管有限公司
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防腐施工方案及技術(shù)要求
施工前工作準(zhǔn)備→表面處理→刷涂底漆→刷涂面漆
一、施工前準(zhǔn)備:
因高空作業(yè),要確保100%安全。安全帶、保險繩要栓好系牢。施工吊籃要符合安全要求,嚴(yán)禁吊籃外懸空施工。施工現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)安全。嚴(yán)禁穿戴釘子的鞋子和皮鞋在現(xiàn)場施工?,F(xiàn)場施工前一定要辦理施工許可證。否則不能施工,連續(xù)生產(chǎn)單位(不能停產(chǎn))必須征得生產(chǎn)單位批準(zhǔn)后方可施工。
二、表面處理:
表面處理是防腐蝕工作的第一關(guān),它的好壞直接影響防腐施工質(zhì)量,因此在施工中要認(rèn)真對待,嚴(yán)格要求。此施工表面處理工作內(nèi)容包括:除銹、鏟除舊漆皮,除去油污及雜物,還應(yīng)使用金屬表面具有合適的粗糙度。具體要求按GB8923-88.Sa2.5粗糙度20-50/um。
1、施工防腐是由于在不停產(chǎn)的條件下進(jìn)行,因此除銹時,嚴(yán)禁使用機(jī)械噴吵和電動砂輪打磨,可采用人工除銹和化學(xué)除銹等方法。
2、鋼板表面除銹處理后,95%表面積,除去看得見的銹跡,5%的面積允許原來的銹斑存在。
3、用合金鋼鏟子將氣柜上的原舊漆皮全部鏟除。
4、用鋼絲刷子焊縫,加強(qiáng)板及其它死角部位的內(nèi)銹除凈。
5、用丙酮或其它易揮發(fā)清洗濟(jì)除去氣柜表面上的油、焦油及其它污物。清洗干凈后表面應(yīng)達(dá)到干燥、無油無污物。
6、為使金屬表面具有合適的粗糙度,得以上表面處理工作結(jié)束后,可用1號或2號砂布在金屬表面打磨,然后用棉布、清洗洗。
7、表面處理工作結(jié)束。經(jīng)甲、乙雙方聯(lián)合驗(yàn)收合格后,即可涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆二遍,以防受潮生銹。表面處理和涂刷第一遍底漆可分段統(tǒng)一進(jìn)行。不需要等表面處理工作全部結(jié)束后再進(jìn)行涂刷底漆工作。
三、涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆:
1、得底漆二遍完全干燥后,經(jīng)甲、乙雙方聯(lián)合驗(yàn)收合格后,涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆二遍。
2、涂刷前應(yīng)對涂料開桶檢查,對粘度增高的涂料不得使用。配漆前必須將A、B組分充分?jǐn)嚢杈鶆?然后以A:B=25:4(具體配比根據(jù)涂料要求而定)比例混合配制,其計(jì)量控制在0.5%誤差范圍內(nèi)。配制好的涂料要求≥6小時內(nèi)使用完畢。
3、每層漆膜厚度要求達(dá)到&≥30-40/um,用測厚儀檢查。(結(jié)束底漆+面漆的厚度&≥30-220/um)。
4、涂層表面應(yīng)平整,顏色一致,無針孔、氣泡、流淌、滲色和破損等缺陷。
5、為確保前道涂層溶濟(jì)的充會發(fā)揮,后道涂層又能充分遮蓋前道涂層的微小氣孔,要求每道涂層的間隔施工時間為24小時,視天氣的具體情況而定。
6、施工溫度最佳時間10℃-25℃,相對濕度≤85℃。
7、禁止在潮濕表面進(jìn)行涂刷作業(yè),如遇大霧、下雨、流露等天氣時,應(yīng)停止施工,待表面干燥后方可施工。
8、涂涮時要注意操作方法,一次涂刷時往復(fù)不超過三次。
防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理,可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。根據(jù)我國統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),每年國內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟(jì)損失2800多億,目前全球每年因鋼管腐蝕損失高達(dá)5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕。
無縫鋼管的制造工藝可以分為:熱軋(擠壓)、冷軋(拔)、熱擴(kuò)鋼管這基本的幾類。 (2)焊管按照制造工藝可以分為:直縫焊接鋼管[1],螺旋焊接鋼管[2]、板卷對接焊鋼管,焊管熱擴(kuò)鋼管。
按形狀分類
鋼管按形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形,六角形、D形,五角形等異形鋼管、 復(fù)雜斷面鋼管,雙凹型鋼管,五瓣梅花形鋼管,圓錐形鋼管,波紋形鋼管,瓜子形鋼管,雙凸形鋼管等。
按用途分類
鋼管按用途可分為:管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。
IPN8710防腐
當(dāng)鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多,如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下,涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕,涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密,防水滲透性好,附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐。 IPN8710防腐[3]底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成,常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò),涂膜結(jié)構(gòu)致密,耐酸、堿、鹽,防銹性能優(yōu)異,附著力強(qiáng),用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝。 IPN8710防腐面漆:由環(huán)氧、橡膠樹脂改性,無毒 防銹顏填料,助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異,無毒,抗微生物的侵蝕,用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。
FBE環(huán)氧粉末防腐
FBE環(huán)氧粉末防腐[4]結(jié)構(gòu):采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。
2PE/3PE防腐
2PE/3PE防腐[5]結(jié)構(gòu):在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向纏繞粘接劑、側(cè)向纏繞聚乙烯防腐層,結(jié)合三者優(yōu)良性能,從而顯著提高了防腐管道的整體品質(zhì)。具有 耐化學(xué)腐蝕、 耐陰極剝離、 耐機(jī)械破壞性能。
環(huán)氧煤瀝青防腐
環(huán)氧煤瀝青防腐[6]結(jié)構(gòu):由環(huán)氧樹脂+煤焦油瀝青+填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強(qiáng)涂敷形成防腐層,常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5~1.0mm 。
高密度聚乙烯外套防腐
高密度聚乙烯外套防腐[7]結(jié)構(gòu):在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應(yīng)添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源,制成防腐鋼管后,禁止暴曬、驟冷,否則聚乙烯外套管易開裂,影響產(chǎn)品性能和使用壽命。
FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315-1997《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 2PE/3PE防腐執(zhí)行SY/T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 防腐表層除銹標(biāo)準(zhǔn):鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-1988要求達(dá)Sa2 1/2級,鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。
防腐鋼管在我國石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。