耐高溫模具硅膠產(chǎn)品介紹：

硅膠是具有一定的耐溫性能，縮合型的硅膠一般可以耐150度左右，而加成型的硅膠耐溫性能則一般在-50度到250度之間，當(dāng)然也有經(jīng)過加了特殊材料進去的可以達到更高的溫度，如果是普通樹脂類的產(chǎn)品翻模，那么縮合型硅膠的耐溫性能也是可以滿足的了，如果要求在200度左右的話那么就只能選擇加成型的硅膠了，加成型硅膠不僅耐溫性能比較好，而且收縮率、抗拉掑、使用周期與壽命等方面的性能也是明顯比縮合型的會更好更有優(yōu)勢。

耐高溫模具硅膠產(chǎn)品性能特點：

 具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達到250度；

·   高抗拉、抗撕裂力，翻模次數(shù)多；

·   有優(yōu)良的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化。

·   低線收縮率（≤0.1），交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變；

·   流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便；

耐高溫模具硅膠產(chǎn)品參數(shù)：

耐高溫模具硅膠使用 ：

1、混合：Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例 1：1進行混合，混合可以手動或使用設(shè)備。

2、脫泡：混合后的汽車船舶模具硅膠膠料在灌模前應(yīng)進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內(nèi)進行，在真空下，膠料體積會發(fā)泡可增大4～5倍，因此脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。

3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

4、硫化和脫模：混合脫泡后的汽車船舶模具硅橡膠置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為 8-12小時，固化的溫度和時間可根據(jù)工藝條件而定。