現(xiàn)在市場(chǎng)上的除渣除銹機(jī)械，由于技術(shù)設(shè)計(jì)方面的原因，除渣除銹不，不均勻，且對(duì)原料有過量損耗。加之操作不方便，耗材過高，生產(chǎn)成本高，除銹效率低，難以滿足市場(chǎng)的需要。

經(jīng)過可調(diào)回轉(zhuǎn)式除渣除銹機(jī)處理的鋼材，受到來自不同全角度的磨擦，使其表面氧化形成的渣銹層完全脫落，并在全新的鋼材表面形成一定的劃痕，大大提高了鋼筋和水泥的粘結(jié)度，增強(qiáng)了鋼筋混凝土的整體強(qiáng)度和韌性，經(jīng)有關(guān)部門實(shí)驗(yàn)，粘結(jié)度達(dá)到了百分之九十，鋼材混凝土的抗震度提高二級(jí)以上，從而大大提高了建筑質(zhì)量和使用壽命。

     由于采用全角同向雙傳動(dòng)技術(shù)，完全克服了同類機(jī)械原料接觸面不完全、受力不均勻、除銹不的弊端，除渣除銹率達(dá)到99.5%。

     由于刷輪調(diào)整架和鋼刷自身的雙重調(diào)整，使鋼刷和原料處在相應(yīng)的壓力之下，正常情況下，換一次鋼刷，可生產(chǎn)原料50～80噸，延長(zhǎng)鋼刷壽命8～10倍。生產(chǎn)效率高于同類產(chǎn)品一倍以上。

     中心齒輪采用分體結(jié)構(gòu)，邊齒用錳鋼制作，使用壽命長(zhǎng)。磨損更換時(shí)只需更換邊齒，更換成本低。