婁底補償器在正常工作時，要吸收系統(tǒng)位移而產(chǎn)生位移變形，同時還要保證一定次數(shù)的正常工作位移循環(huán)次數(shù)。因此婁底補償器在設(shè)計時，根據(jù)每一個波可以承受的位移大小，設(shè)計有一定的波紋數(shù)，當(dāng)每個波都在均勻地承受位移載荷，沒有局部超負(fù)荷時，波紋管可以正常的工作。

  用于婁底補償器成型的方法有很多種，適合供熱用婁底補償器的成型方法主要有以下三種:

    脹形模具成型:模具在筒胚內(nèi)部擴張，逐個脹形成波紋。然后，用標(biāo)準(zhǔn)波紋輪廓線的內(nèi)、外滾輪精壓定型。

    液壓成型:在筒胚外部套裝成組模片，向筒胚內(nèi)部注入液體，加壓至筒胚材料屈服，保壓并連同模片下行，直至正確的波形，一般為一次性整體成型。

    輥壓成型:在筒胚內(nèi)、外設(shè)有成型輪，旋轉(zhuǎn)筒胚或成型輪。同時成型輪加壓，并控制筒胚縱向收縮，直至正確的波形。一般逐波成型。

    這三種方法的區(qū)別在于:成型過程中對婁底補償器的冷作硬化程度不同。液壓成型的波谷部分冷作硬化高于波峰部分，在工作時，波峰部分將承受較大的位移。另兩種方法波峰、波谷的冷作硬化程度基本相同，并可以承受相同的位移，但輥壓成型的波紋補償器會留有較大的殘余應(yīng)力，有些波紋補償器甚至在成型過程中即出現(xiàn)裂紋，所以一般在成型后要做熱處理。

    冷作硬化會使婁底補償器產(chǎn)生殘余應(yīng)力，但是，冷作硬化帶來的并不一定都是負(fù)面的影響。對于以奧氏體不銹鋼為材料的波紋管而言，在加工過程中所受到的冷作硬化可以顯著提高波紋補償器的使用壽命，這一點己經(jīng)通過大量的實踐了證實?？墒?，由于冷作硬化程度難于用量化的方式來描述，所以，哪一種成型方式設(shè)計公式的計算結(jié)果，哪一種成型方式有利與產(chǎn)品的使用壽命，是很難說清楚的。波紋補償器工作時的應(yīng)力，在材料的塑性變形區(qū)。這樣大的應(yīng)力會使成型后做的熱處理在很短的時間內(nèi)就變得毫無意義。婁底補償器以200周次產(chǎn)品在工作中所產(chǎn)生的應(yīng)力而言，在服役很短的期間內(nèi)，就會把所有有利于使用壽命的因素抵消掉。況且也沒有一個生產(chǎn)廠家能夠保證它的成型工藝會使波紋管產(chǎn)生的冷作硬化。所以，適當(dāng)提高產(chǎn)品的設(shè)計疲勞壽命是有必要的。

我公司生產(chǎn)的婁底補償器采用美國膨脹節(jié)制造協(xié)會（EJMA）標(biāo)準(zhǔn)，并參照德國廠商技術(shù)參數(shù)，以綜合性能為目標(biāo)進(jìn)行計算機優(yōu)化設(shè)計， 不銹鋼金屬波紋補償器質(zhì)量優(yōu)良品種繁多規(guī)格齊全。先進(jìn)的技術(shù)、良好的質(zhì)量、合理的、準(zhǔn)時交貨、周到的售前售后服務(wù)，為本司贏得了較好的聲譽。