曲阜興文機(jī)械配件有限公司主營(yíng)：氣力輸送機(jī)
自動(dòng)卸料機(jī)的操作步驟

自動(dòng)卸料機(jī)連接時(shí)現(xiàn)裝入運(yùn)輸線栓然后將機(jī)架上面和旁邊面調(diào)平直后將運(yùn)輸線母擰緊。

   安裝進(jìn)料托輥槽型托輥下托輥：對(duì)于機(jī)架而方各種托輥要求凹凸共同彼此平行滾動(dòng)靈活。

   傳動(dòng)滾筒的安裝主滾筒改向滾筒裝在機(jī)架中部，尾滾筒和拉緊裝置在機(jī)架的尾部頭滾筒在機(jī)架的頭部。要求各滾筒之間彼此平行并與機(jī)架上平面平行且各滾筒軸線垂直于機(jī)架中心線。

   傳動(dòng)滾軸、電機(jī)、三角帶、齒輪、防護(hù)罩、皮帶罩的安裝：傳動(dòng)軸安裝在機(jī)架的中部，主傳動(dòng)滾筒下面，傳動(dòng)軸中心線與主滾筒中心線平行，齒輪嚙合間隙要調(diào)整恰當(dāng)，電動(dòng)機(jī)安裝在機(jī)架中部，經(jīng)過(guò)三角帶與傳動(dòng)軸帶輪連接，三角帶不行松或緊，以上部件裝好以后，在齒輪上涂上潤(rùn)滑油，然后裝好皮帶罩。

   輸送帶及毛刷安裝：裝輸送帶時(shí)先將尾輪滾筒調(diào)至調(diào)理導(dǎo)軌中部，輸送帶繞法（膠帶張昆器或許其他工具）輸送帶拉緊后，用膠粘接，輸送帶裝好后其松緊程度可經(jīng)過(guò)恰當(dāng)調(diào)理尾滾筒方位達(dá)到。

自動(dòng)卸料機(jī)技能在糧食系統(tǒng)的使用

設(shè)備和調(diào)試

   自動(dòng)卸料機(jī)一般是由多臺(tái)機(jī)械和多種部件組成的輸送體系，因而設(shè)備工作量較大，設(shè)備工藝也較為復(fù)雜，觸及起重、鉗工、管道、電氣等工種。設(shè)備質(zhì)量的好壞往往決定了整套設(shè)備能否正常運(yùn)用，故應(yīng)引起滿足注重。對(duì)大型的壓送式氣力輸送設(shè)備而言，往往需求同時(shí)設(shè)備專用的壓氣機(jī)械。

   1.壓送式氣力輸送設(shè)備的設(shè)備關(guān)鍵

   首要必須核對(duì)土建材料，包括地坑深度、渠道高度、預(yù)留孔尺寸等；其次應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)用說(shuō)明書并遵循《設(shè)備設(shè)備工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)則將有關(guān)的設(shè)備就位、調(diào)整水平度與鉛垂度后緊固。設(shè)備管路時(shí)應(yīng)保證銜接處無(wú)錯(cuò)位、法蘭間的墊片無(wú)擠出等現(xiàn)象，壓縮空氣管路設(shè)備前應(yīng)對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行除銹處理，一切管路銜接處均應(yīng)緊密。后接通操控設(shè)備的電源、接通操控線路與操控管路。

   2.壓送式氣力輸送設(shè)備的調(diào)試關(guān)鍵

   設(shè)備后應(yīng)將壓氣機(jī)械按運(yùn)用說(shuō)明書的要求調(diào)理好排氣量與排氣壓力；調(diào)整好貯氣罐上安全閥的工作壓力；對(duì)發(fā)送罐上的插板閥、鐘罩閥、蝶閥、球閥等動(dòng)作的靈活性及密封的可靠性進(jìn)行調(diào)整；對(duì)各補(bǔ)1氣設(shè)備、增壓器設(shè)備的動(dòng)作次序與敞開靈敏程度進(jìn)行調(diào)理；

  3.吸送式氣力輸送設(shè)備的設(shè)備關(guān)鍵

   吸送式氣力輸送設(shè)備均有氣源機(jī)械，如離心通風(fēng)機(jī)、旋渦泵、水環(huán)式真空泵、羅茨真空泵等。有些設(shè)備是將氣源機(jī)械、除塵器、分離器、吸嘴等組裝在移動(dòng)組織上構(gòu)成移動(dòng)式吸送設(shè)備如吸糧機(jī)、卸船機(jī)等。

   4.吸送式自動(dòng)卸料機(jī)械的調(diào)試關(guān)鍵

   設(shè)備完畢后，首要應(yīng)查看遍地是否緊密，一般可在法蘭銜接處或設(shè)置密封設(shè)備的部位探聽有無(wú)“嘶嘶”的吸氣聲

自動(dòng)卸料機(jī)

自動(dòng)卸料機(jī)

1.自動(dòng)卸料機(jī)在操作使用前一定要先檢查電源是否插好，線路是否安全，如果無(wú)誤，在進(jìn)行下一步操作。

2.啟動(dòng)庫(kù)頂脈沖除塵器，空氣壓縮機(jī)，打開氣力輸送設(shè)備上部閘板閥，進(jìn)行下料，待小料倉(cāng)有一定物料后，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。

3.開啟進(jìn)氣閥門，空載試機(jī)5-10分鐘，將管道中的雜物及焊接時(shí)的熔渣吹凈。檢查輸送管路各連接部位是否漏氣，除塵器工作是否正常，壓力表是否能正常顯示，如果一切顯示正常，方可繼續(xù)操作。

4.檢查庫(kù)頂除塵器應(yīng)工作正常，運(yùn)行阻力＜1500Pa。檢查透氣層是否損壞。安裝時(shí)應(yīng)特別注意熔渣燒壞泵體底部透氣層。

5.后結(jié)束運(yùn)行時(shí)，一定要檢查電源是否切斷，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)閉至零位將管道送空后關(guān)停風(fēng)機(jī)。

當(dāng)發(fā)送器內(nèi)壓力到達(dá)必定值時(shí)，壓力傳感器宣布信號(hào)，出料閥主動(dòng)敞開，流化床上的物料流化加強(qiáng)，輸送開始，發(fā)送器物料逐步削減，此進(jìn)程中流化床上的物料，一直處于邊流化邊輸送。當(dāng)發(fā)送器物料輸送結(jié)束，壓力下降到管道阻力時(shí)，指示燈宣布信號(hào)，通氣連續(xù)必定時(shí)刻，壓縮空氣打掃管路，然后進(jìn)氣閥封閉，間隔必定時(shí)刻，封閉出料閥，翻開進(jìn)料閥。