聊城市乾億金屬制品有限公司主營：精密鋼管,冷拔鋼管,冷拉型鋼,無縫鋼管
鋼管外表面的主要缺陷

鋼管外表面缺陷主要有以下幾種：

1.外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機械刮傷，變形過程中產(chǎn)生的金屬表面。

2.表面壓痕（凹坑、結(jié)疤）。形成原因有：工具表面粘金屬，鋼管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

3.耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調(diào)整不當(dāng)，孔型不對稱或來料尺寸不當(dāng)。

4.外擦傷。形成原因有外界物把鋼管表面擦傷。

5.麻點（面）。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

鋼管熱處理生產(chǎn)線具備的優(yōu)點

步進(jìn)式加熱爐是天津鋼管熱處理生產(chǎn)線應(yīng)用的爐型，它具有以下優(yōu)點：

(1)產(chǎn)量高  小時產(chǎn)量可達(dá)50t以上，步進(jìn)爐是一種連續(xù)生產(chǎn)的爐型．實現(xiàn)自動化，可處理的鋼管尺寸范圍也較寬；

(2)升溫快 步進(jìn)爐使用的是氣體或液體燃料，對鋼管的傳熱方式為輻射及對流，鋼管在爐內(nèi)呈“架空”狀態(tài)均勻分布在布料梁(固定梁)上；

(3)鋼管溫度均勻  其出爐時全長溫度均勻性可達(dá)到l 5Y，這是由于鋼管在爐內(nèi)的布料梁上呈“架空”狀態(tài)進(jìn)行加熱，而且鋼管每前進(jìn)一步可以轉(zhuǎn)動一定的角度；

(4)變形小  由于鋼管在爐內(nèi)的加熱方式較為理想，溫度均勻，因此，鋼管出爐時，無論是彎曲度還是橢圓度均較小，為仲火等冷卻工序創(chuàng)造了條件；

(5)操作方便  可以實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，鋼管在爐內(nèi)的加熱情況及燒嘴的工作狀態(tài)便于觀察，為及時調(diào)整創(chuàng)造了條件。

鋼管的交貨狀態(tài)

鋼管的交貨狀態(tài)是指交貨產(chǎn)品的塑性變形或熱處理的狀態(tài)。一般不經(jīng)過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態(tài)或制造狀態(tài)；經(jīng)過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài)，或根據(jù)熱處理的類別稱正火（?；?、調(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。

鋼管的交貨狀態(tài)常用的狀態(tài)還是退火狀態(tài)，也就是鋼材的原始狀態(tài)，便于后續(xù)加工。訂貨時，交貨狀態(tài)需在合同中注明。重量交貨狀態(tài)：

實際重量－－交貨時，其產(chǎn)品重量是按稱重（過磅）重量交貨；

理論重量－－交貨時，其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。