江蘇華神環(huán)保工程有限公司
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國內(nèi)80%的焦化廠普遍采用的是以傳統(tǒng)生物脫氮處理為核心的焦化廢水工藝流程。分為預(yù)處理、生化處理以及深度處理。預(yù)處理主要采用物理化學(xué)方法,如除油、蒸氨、萃取脫酚等;生化處理工藝主要為A/O、A2/O等工藝;深度處理主要工藝有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。
實驗表明:A-A-O工藝在NH3-N去除和反硝化方面均優(yōu)于A-O工藝,特別是反硝化率方面A-A-O工藝是A-O工藝的兩倍。目前寶鋼一、二期焦化污水就是對原A-O工藝優(yōu)化后,采用了A-A-O工藝。目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定,但由于條件控制復(fù)雜,投資費用高,為保證處理效果,運行中污泥及污水回流量較大,增加了動力消耗,且內(nèi)循環(huán)液帶入大量溶解氧,使反硝化池內(nèi)難于保持理想的缺氧狀態(tài),影響反硝化過程降低了脫氮效率。
工藝由三段生物處理裝置組成,根據(jù)微生物存在形式不同,A-A/O 工藝又包括活性污泥法和生物膜法。該工藝將預(yù)處理的廢水依次經(jīng)過厭氧、缺氧和好氧三段處理,其特點在于在一般缺氧/好氧工藝(A/O)的基礎(chǔ)上增加厭氧段。厭氧段能較好地對污水水解酸化,以提高缺氧/好氧的處理效率(水解酸化促使焦化廢水可生化性提高)。目前,該工藝是國內(nèi)較先進(jìn)的處理焦化廢水的生物脫氮工藝。
吸附法是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的一種或幾種溶質(zhì),使廢水得到凈化。通常采用的吸附劑有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、樹脂等。蔣文新等采用混凝沉淀、活性炭吸附以及混凝沉淀+活性炭吸附工藝對焦化廠生化出水進(jìn)行深度處理,單獨混凝沉淀或活性炭吸附均可以將水樣中COD濃度降到100mg/L以下,達(dá)到國家污水一級排放標(biāo)準(zhǔn)和冷卻用水建議標(biāo)準(zhǔn);對于焦化廠生化出水,煤質(zhì)炭Ⅰ和果殼炭均表現(xiàn)出良好的吸附效果,并使出水COD<100mg/L,但處理成本較高,當(dāng)COD從147mg/L降至100mg/L,采用煤質(zhì)炭Ⅰ的成本為1.2元/m3。